Nickel-Legierung 718 Pulver

Nickel-Legierungspulver 718, auch bekannt als Inconel 718-Pulver, ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Legierungspulver.

Metallpulver Größe Menge Preis/kg Größe Menge Preis/kg
Inconel 718 0-20μm 1KG 60.9 53-105μm 1KG 59
10KG 39.8 10KG 38
100KG 34.5 100KG 33

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Inhaltsübersicht

Übersicht

Nickel-Legierungspulver 718, auch bekannt als Inconel 718-Pulver, ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Legierungspulver. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie, der Automobilindustrie und anderen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.

Zu den wichtigsten Merkmalen von Nickel-Legierungspulver 718 gehören:

  • Hohe Festigkeit und Härte bis zu ~650°C
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  • Ausgezeichnete Kriech- und Ermüdungsfestigkeit
  • Gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit
  • Hohe Schlagfestigkeit und Zähigkeit
  • Kann für optimale Eigenschaften thermisch bearbeitet werden

Pulver aus der Nickellegierung 718 wird am häufigsten in additiven Fertigungsverfahren wie dem selektiven Laserschmelzen (SLM), dem Elektronenstrahlschmelzen (EBM) und dem Binderstrahlverfahren zur Herstellung komplexer Geometrien verwendet. Weitere Anwendungen sind das Metallspritzgießen (MIM) und das thermische oder kalte Spritzen.

Zusammensetzung

Die typische chemische Zusammensetzung von Nickel-Legierungspulver 718 ist:

Element Gewicht %
Nickel (Ni) 50 – 55
Chrom (Cr) 17 – 21
Eisen (Fe) Bilanz
Niobium (Nb) 4.75 – 5.5
Molybdän (Mo) 2.8 – 3.3
Titan (Ti) 0.65 – 1.15
Aluminium (Al) 0.2 – 0.8
Kobalt (Co) ≤ 1
Kupfer (Cu) ≤ 0.3
Mangan (Mn) ≤ 0.35
Silizium (Si) ≤ 0.35
Phosphor (P) ≤ 0.015
Schwefel (S) ≤ 0.015
Bor (B) ≤ 0.006
Kohlenstoff (C) ≤ 0.08

Die wichtigsten Legierungselemente wie Ni, Cr, Nb und Mo tragen durch Ausscheidungshärtung und Mischkristallverfestigung zu einer hohen Festigkeit bei. Eisen ist zusammen mit Nickel das wichtigste Grundmetall. Kleinere Zusätze von Al und Ti helfen bei der Steuerung der Kornstruktur. Die Spurenelemente sind begrenzt, um nachteilige Auswirkungen zu vermeiden.

Eigenschaften

Das Pulver der Nickellegierung 718 bietet eine einzigartige Kombination hervorragender Eigenschaften, die es für Hochleistungsbauteile in allen Branchen geeignet macht:

Eigentum Beschreibung
Stärke Zugfestigkeit von 1.300 MPa im geglühten Zustand. Kann über 1.500 MPa nach Aushärtung Wärmebehandlung erreichen
Härte Härte über 470 HB
Dichte 8,19 g/cm3
Schmelzpunkt 1,260-1,336°C
Wärmeleitfähigkeit ~11 W/m-K
Elektrischer spezifischer Widerstand ~125 μΩ-cm
Thermische Ausdehnung ~13 μm/m-°C
Elastischer Modul ~205 GPa
Dehnung Über 12%
Schlagfestigkeit Bis zu 100 J bei Raumtemperatur
Ermüdungsfestigkeit Sehr hohe Ermüdungs- und Kriechfestigkeit
Oxidationsbeständigkeit Oxidationsbeständig bis zu 700°C
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnete Beständigkeit gegen SCC und andere Formen der wässrigen Korrosion
Schweißeignung Gute Schweißbarkeit
Bearbeitbarkeit Verbesserte Bearbeitbarkeit im Vergleich zu normaler 718er Nickellegierung

Die hohe Festigkeit bleibt bis zu einer Temperatur von über 650°C erhalten, bei gleichzeitig guter Duktilität und Zähigkeit. Im Vergleich zu nichtrostenden Stählen weist er eine weitaus bessere Beständigkeit gegen Kriechen, Ermüdung und Risswachstum auf. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit ermöglicht den Einsatz in rauen Umgebungen. Aufgrund dieser ausgewogenen Eigenschaften eignet sich die Nickellegierung 718 für kritische Bauteile.

Merkmale

Zu den einzigartigen Eigenschaften von Nickel-Legierungspulver 718 gehören:

  • Alterung oder Ausscheidungshärtung - Entwickelt bei Wärmebehandlung durch Ausscheidung von intermetallischen Ni3(Al,Ti)-Gamma-Grundphasen und tetragonalen Ni3Nb-Gamma-Doppelgrundphasen mit Körperschwerpunkt im Laufe der Zeit Festigkeit
  • Stärkung der festen Lösung - Legierungselemente wie Mo und Cr lösen sich in der Nickel-Eisen-Matrix auf und erhöhen die Grundfestigkeit.
  • Wärmebehandelbar - Kann lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet werden, um die Eigenschaften je nach Anwendungsbedarf anzupassen
  • Erzeugt stabile, hartnäckige Oxidschichten, die Korrosionsbeständigkeit bieten
  • Kryogenische Zähigkeit - Behält seine Duktilität und Zähigkeit bei extremen Minusgraden bei
  • Einfaches Erreichen einer feinkörnigen Mikrostruktur durch AM-Prozesse im Pulverbettschmelzverfahren
  • HIP-Fähigkeit - Heißisostatisches Pressen kann innere Porosität in AM-Teilen beseitigen
  • Gute additive Fertigungsfähigkeit bei moderaten Laserleistungen

Spezifikationen

Nickellegierungspulver 718 ist in verschiedenen Größenverteilungen erhältlich, die in unterschiedliche Kategorien eingeteilt sind:

Größenbereich

Kategorie Größenbereich (μm)
Feine Qualität 15-45
Extrafeiner Grad 10-22
Submikron-Klasse 0.5-15

Größenverteilung

Typische Größenverteilungen für AM-Prozesse:

Größenverteilung D10 (μm) D50 (μm) D90 (μm)
15-45 μm 20 35 40
10-22 μm 12 18 22

Chemische Reinheit

Klasse Reinheit
Standard ≥ 99.9%
Hohe Reinheit ≥ 99.95%
Höchste Reinheit ≥ 99.99%

Normen

Die Zusammensetzung von Nickellegierung 718-Pulver ist standardisiert nach:

  • ASTM B637
  • AMS 5596G
  • AMS 5662M

Es sind jedoch auch maßgeschneiderte Zusammensetzungen für AM erhältlich.

Anwendungen

Pulver aus der Nickellegierung 718 wird branchenübergreifend zur Herstellung kritischer Komponenten mittels AM oder anderen pulvermetallurgischen Verfahren verwendet:

Industrie

Anmeldung
Luft- und Raumfahrt Turbinenschaufeln, -scheiben, -wellen, -getriebe, -gehäuse, Strukturkonsolen
Öl und Gas Bohrlochkopfkomponenten, Bohrlochwerkzeuge, Ventile, Pumpen
Automobilindustrie Turboladerteile, Motorkomponenten
Medizinische Orthopädische Implantate, Prothetik
Verteidigung Raketenteile, Rotorsystemteile
Stromerzeugung Teile des Heißteils von Dampf- und Gasturbinen
Chemische Verarbeitung Wärmetauscher, Reaktionsbehälter

Komponenten

Komponente
Räder für Turbolader
Brennerauskleidungen
Dichtungsringe
Rohre für Wärmetauscher
Ventilkörper
Thermische Spritzschichten

Die ausgezeichnete Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen machen dieses Material zu einem bevorzugten Werkstoff für die Herstellung von Warmschnitt-Strukturkomponenten. Die Kriechfestigkeit ermöglicht eine dauerhafte Tragfähigkeit. Die Nickellegierung 718 wird aufgrund ihrer Tieftemperaturduktilität auch für kryogene Anwendungen eingesetzt.

Anbieter

Nickel-Legierungspulver 718, das für AM- und thermische Spritzverfahren geeignet ist, wird von führenden Herstellern geliefert:

Anbieter

Unternehmen Markennamen Produktionsmethoden
Sandvik Fischadler® 718 Gaszerstäubung
Praxair TRU 718 Gaszerstäubung
Zimmerer-Zusatzstoff CR 718 Gaszerstäubung
Erasteel EZ 718 Gaszerstäubung
AP&C PulNi 718 Gaszerstäubung
SLM-Lösungen IN718 Gaszerstäubung
LPW-Technologie LP18Ni700 Gaszerstäubung

Met3dp in718 Pulverpreisliste

Metallpulver Größe Menge Preis/kg Größe Menge Preis/kg
Inconel 718 0-20μm 1KG 60.9 53-105μm 1KG 59
10KG 39.8 10KG 38
100KG 34.5 100KG 33

Die Preise variieren von Anbieter zu Anbieter, je nach Auftragsvolumen, Pulvermenge, zusätzlicher Pulvercharakterisierung und Reinheitsgrad.

Wie wählt man das richtige Pulver für die Nickellegierung 718 aus?

Die Auswahl des richtigen Nickellegierungspulvers 718 ist entscheidend für hochwertige AM-Komponenten. Hier sind einige wichtige Überlegungen:

Größenbereich

  • Generell gilt: je feiner, desto besser für Auflösung und Oberflächengüte
  • Eine zu hohe Feinheit führt jedoch zu einem schlechten Pulverfluss und Streuverlusten.
  • 15-45 μm ist die optimale Balance für die meisten AM-Prozesse

Größenverteilung

  • Engere Verteilungen wie Dv90 < 10 μm verbessern die Dichte
  • Aber Reichweite erlaubt gute Packungsdichte

Sphärizität und Morphologie

  • Sehr kugelförmiges und glattes Pulver, das gut fließt, dicht verpackt ist und sich gleichmäßig verteilt
  • Unregelmäßige Partikel können die Materialeigenschaften negativ beeinflussen

Chemische Zusammensetzung

  • Einhaltung der ASTM-Standardzusammensetzung für bewährte Legierungsleistung
  • Gewährleistung eines niedrigen Sauerstoff- und Stickstoffgehalts zur Vermeidung von Porosität und Schwäche
  • Hohe Pulverreinheit reduziert schädliche Partikel der zweiten Phase
  • Maßgeschneiderte Zusammensetzungen für verbesserte AM-Verarbeitbarkeit verfügbar

Mikrostruktur

  • Gaszerstäubung führt zu feinem Korngefüge, das für die mechanischen Eigenschaften entscheidend ist
  • Fehlende Texturierung führt zu isotroper Festigkeit
  • Verunreinigungen und Satelliten können Defekte verursachen

Pulvereigenschaften

  • Gute Fließfähigkeit und Streichfähigkeit erleichtern die AM-Verarbeitung
  • Die scheinbare Dichte wirkt sich direkt auf die endgültige Dichte des Teils aus.
  • Analysieren Sie alle Merkmale nach ASTM- und MPIF-Normen

Verarbeitung von Pulver aus Nickellegierung 718

Pulver aus der Nickellegierung 718 kann mit verschiedenen AM-Techniken sowie mit sekundären Verfahren verarbeitet werden:

Additive Fertigung

Beliebte AM-Prozesse

Prozess Beschreibung
Binder Jetting Flüssiges Bindemittel verbindet selektiv Pulverpartikel
Gezielte Energieabscheidung Gezielte thermische Energie schmilzt Pulver für die schichtweise Abscheidung
Elektronenstrahlschmelzen Hochleistungselektronenstrahl verschmilzt selektiv das Pulverbett
Laser-Pulverbett-Fusion Laserabtastung schmilzt und verfestigt Pulverschichten
Metall-Spritzgießen Bindet Pulver mit Polymer, entbindet und sintert dann

Alle Verfahren erzeugen nahezu endkonturierte Teile, die eine gewisse Nachbearbeitung erfordern. Das Bindemittelstrahlen erfordert eine Infiltration zur Verfestigung von Grünlingen, während das Pulverbettschmelzen Bauteile mit hoher Dichte erzeugt. Alle Optionen ermöglichen geometrische Freiheit und individuelle Anpassung.

Parameter für bewährte Verfahren

Für das Laser-Pulverbettschweißen mit Nickellegierung 718:

  • Laserleistung: 195-250 W
  • Scan-Geschwindigkeit: 700-850 mm/s
  • Abstand der Schraffuren: 0,09-0,12 mm
  • Schichtdicke: 20-50 μm

Verwenden Sie das heißisostatische Pressen, um Restporosität zu beseitigen und die Materialeigenschaften zu verbessern.

Wärmebehandlung

Typisches Wärmebehandlungsverfahren:

  1. Heißisostatisches Pressen
    • 1.160°C, 100 bis 150 MPa, 4 Stunden
  2. Lösungsglühen
    • 980°C, 1 Stunde halten, Argonabschreckung
  3. Aushärtung
    • 720°C, 8 Stunden, Abkühlung des Ofens auf 620°C
    • 620°C, 8 Stunden, luftgekühlt

Auf diese Weise wird ein gleichmäßiges Gamma-Doppelgrundgefüge erzeugt und eine optimale Festigkeit durch Ausscheidungshärtung erreicht. Die Lösungsglühung löst die Nb/Ti-reichen Intermetalle auf, während die Auslagerung sie homogen ausscheidet.

Oberfläche

Die Oberflächenrauhigkeit liegt im Durchschnitt bei 15-20 μm Ra, abhängig von den Prozessparametern. Verschiedene Nachbearbeitungsschritte ergeben glatte Oberflächen:

  • CNC-Bearbeitung
  • Taumeln/Gleitschleifen
  • Chemisches Ätzen
  • Elektropolieren
  • Shotpeening

Die meisten AM-Bauteile aus Nickellegierung 718 werden auf Maßgenauigkeit und die gewünschte Oberflächengüte bearbeitet.

Anwendungen von additiv hergestellten Teilen aus Nickellegierung 718

AM ermöglicht die Konsolidierung mehrerer Komponenten und optimierte Geometrien unter Verwendung der Nickellegierung 718:

Industrie Komponenten Vorteile
Luft- und Raumfahrt Turbinenschaufeln, Raketendüsen Komplexe Kühlkanäle, Tragflächenformen
Öl und Gas Dichtungsringe, Pumpengehäuse, Ventile Konforme Kühlung, Reduzierung der Teileanzahl
Automobilindustrie Räder für Turbolader Reduzierte Masse durch Gitterstrukturen
Stromerzeugung Komponenten des Heißgaswegs Kurze Vorlaufzeiten für überholte Teile
Chemische Verarbeitung Rohrleitungsarmaturen, Reaktionsgefäße Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Leichtere Gitterstrukturen verringern die Masse der Bauteile. Konforme Kühlkanäle in den Werkzeugen des Heißteils erhöhen die Effizienz. Topologieoptimierte Formen verringern die fluiddynamischen Verluste. All dies senkt die Lebenszykluskosten in Bezug auf Rohmaterial, Energieverbrauch und Wartung.

Gleichzeitig ermöglichen das Binder-Jetting und die gerichtete Energieabscheidung die schnelle Herstellung von Werkzeugen, Prototypen und Kleinserien direkt aus der Nickellegierung 718.

Vor- und Nachteile von Pulver aus Nickellegierung 718

Profis

  • Extrem hohe Festigkeit und Härte, die bis zu ~650°C erhalten bleiben
  • Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kriechen, Ermüdung, Bruch und Korrosion
  • Behält Festigkeit und Duktilität bei kryogenen Temperaturen
  • Nahezu isotrope mechanische Eigenschaften
  • Bewährte Legierung mit leicht verfügbarem Pulver als Ausgangsmaterial
  • Kostenvorteil gegenüber schwer zu bearbeitenden Ni-Superlegierungen
  • Individuelle Anpassung und Designflexibilität durch AM
  • Konsolidierung von Komponenten und Leichtbaustrukturen

Nachteile

  • Geringeres Potenzial für heißisostatisches Pressen im Vergleich zur Gusslegierung 718
  • Immer noch anfällig für Erstarrungsrisse in AM
  • Erfordert Wärmebehandlung für optimale Eigenschaften
  • Geringere Festigkeit als einige Ni-Superlegierungen
  • Empfindlich gegenüber den für Metall-AM-Prozesse typischen Baufehlern
  • Pulver ist im Vergleich zu rostfreiem Stahl relativ teuer

Die richtige Optimierung der Parameter und eine strenge Qualitätskontrolle während der Herstellung von AM-Komponenten sind unerlässlich, um die Möglichkeiten dieses Hochleistungsmaterials voll auszuschöpfen.

Zukunftsperspektiven für Nickel-Legierung 718-Pulver

Die Nickellegierung 718 wird auch in Zukunft vermehrt für AM in der Luft- und Raumfahrt, bei Gasturbinen, Werkzeugen und anderen anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden:

  • Neue Flugzeugtriebwerke haben einen AM-Anteil von über 40%, was zu erheblichen Kosteneinsparungen durch Gewichtsreduzierung, verbesserte Effizienz und Teilekonsolidierung führen soll
  • Sinkende Preise für AM-Maschinen und breitere Materialqualifikation werden die Akzeptanz fördern
  • Hochfeste, kundenspezifische Legierungsvarianten werden entwickelt, um die Grenzen weiter zu verschieben
  • Neuartige Wärmebehandlungen werden für eine maximale Ausscheidungshärtung zusammen mit HIP bewertet.
  • Hybride Fertigung, die AM, maschinelle Bearbeitung und Oberflächenbehandlung kombiniert, wird hohe Stückzahlen ermöglichen
  • Die zunehmende Standardisierung von AM-Prozessparametern, Pulverspezifikationen und Protokollen zur Teilequalifizierung wird das Wachstum erleichtern.

Mit der Weiterentwicklung von pulvermetallurgischen Verfahren wie AM wird die Nickellegierung 718 auch in Zukunft den Bedarf an speziellen Bauteilen decken, bei denen die Leistung die Verarbeitungskosten übersteigt.

FAQs

Q. Warum wird die Nickellegierung 718 bei Hochtemperaturanwendungen gegenüber nichtrostenden Stählen bevorzugt?

A. Die Nickellegierung 718 weist im Vergleich zu nichtrostenden Stählen eine weitaus höhere Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen über 650 °C auf. Sie bietet auch eine deutlich bessere Zeitstandfestigkeit und ermöglicht statische Hochtemperaturbelastbarkeit.

Q. Welcher Partikelgrößenbereich ist optimal für AM mit Nickel-Legierung 718-Pulver?

A. Ein Partikelgrößenbereich von 15-45 Mikrometern bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Auflösung, Oberflächengüte, Fließfähigkeit des Pulvers und Packungsdichte. Feinere Pulver unter 10 Mikron können schwieriger zu verarbeiten sein.

Q. Muss das Pulver der Nickellegierung 718 nach der additiven Fertigung heißisostatisch gepresst werden?

A. Das heißisostatische Pressen (HIP) beseitigt innere Hohlräume und Porosität in AM-Bauteilen aus Nickellegierung 718. Dadurch können eine Dichte nahe 100% und isotrope Materialeigenschaften erreicht werden. HIP wird vor der Wärmebehandlung empfohlen, ist aber nicht zwingend erforderlich.

Q. Warum wird die Nickellegierung 718 für kryogene Anwendungen gegenüber anderen Legierungen bevorzugt?

A. Im Gegensatz zu anderen hochfesten Legierungen behält die Nickellegierung 718 auch bei kryogenen Temperaturen unter Null eine beträchtliche Duktilität und Zähigkeit bei und behält gleichzeitig ihre Festigkeit. Dadurch eignet es sich für die Lagerung und den Transport von Flüssiggas.

Q. Hat das Pulver der Nickellegierung 718 eine bessere Korrosionsbeständigkeit als die geschmiedete Legierung 718?

A. Sowohl Pulver- als auch Knetlegierung 718 bieten eine ähnliche hervorragende Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Medien. Pulverbasiertes AM ermöglicht die Herstellung von Komponenten mit komplexen, optimierten Geometrien, die die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern.

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