S2-Pulver

S2-Pulver ist ein Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahlpulver, das sich ideal für die Herstellung von Schneidwerkzeugen eignet, die eine hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Es enthält Wolfram, Molybdän, Vanadium und weitere Legierungen, die eine hervorragende Warmhärte und thermische Ermüdungsbeständigkeit bieten.

Präzisionsdruck

Bietet außergewöhnliche Druckgenauigkeit.

Vielseitige Metallpulver

Vielfältige hochwertige Pulver für unterschiedliche Anwendungen.

Innovative Materialien

Kontinuierliche Einführung fortschrittlicher Legierungen.

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Übersicht über S2-Pulver

S2-Pulver ist ein Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstahlpulver, das sich ideal für die Herstellung von Schneidwerkzeugen eignet, die eine hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Es enthält Wolfram, Molybdän, Vanadium und weitere Legierungen, die eine hervorragende Warmhärte und thermische Ermüdungsbeständigkeit bieten.

Haupteigenschaften und Vorteile von S2-Pulver:

Eigenschaften und Merkmale des S2-Pulvers

Eigenschaften Einzelheiten
Komposition Fe-1C-5Cr-2,35Mo-6,4W-1,4V-2Si-Legierung
Dichte 7,7 g/cm³
Partikelform Unregelmäßig, kantig
Größenbereich 10-150 Mikrometer
Scheinbare Dichte Bis zu 50 % der wahren Dichte
Fließfähigkeit Niedrig bis mäßig
Härte 62–64 HRC bei Wärmebehandlung
Zähigkeit Sehr gut

S2-Pulver produziert Schneidwerkzeuge, Matrizen und Maschinenkomponenten mit längerer Lebensdauer unter kontinuierlich hohen Temperaturen und intermittierenden Stoßbelastungsbedingungen.

Zusammensetzung des S2-Pulvers

Typische Zusammensetzung von S2-Schnellarbeitsstahlpulver:

Zusammensetzung des S2-Pulvers

Element Gewicht %
Eisen (Fe) Gleichgewicht
Kohlenstoff (C) 0,9–1,2 %
Chrom (Cr) 3,8–4,5 %
Wolfram (W) 6,4 %
Molybdän (Mo) 1,9–2,2 %
Vanadium (V) 1,3-1,6 %
Mangan (Mn) 0,2–0,5 %
Silizium (Si) 0,9–1,4 %
  • Eisen liefert die ferritische Matrix
  • Kohlenstoff, Wolfram und Chrom bilden harte Karbide
  • Vanadium und Molybdän erhöhen die Verschleißfestigkeit
  • Mangan und Silizium erleichtern die Bearbeitung

Die Zusammensetzung ist optimiert, um eine außergewöhnliche Kombination aus Warmhärte, Rothärte und Zähigkeit zu erreichen, die für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen erforderlich ist.

Physikalische Eigenschaften von S2-Pulver

Physikalische Eigenschaften von S2-Pulver

Eigentum Werte
Dichte 7,7 g/cm³
Schmelzpunkt 1320–1350 °C
Wärmeleitfähigkeit 37 W/mK
Elektrischer widerstand 0,6 μΩ-m
Maximale Betriebstemperatur 600°C
Curie-Temperatur 770°C
  • Hohe Dichte ermöglicht miniaturisierte Komponenten
  • Behält Härte und Festigkeit bei erhöhten Temperaturen
  • Wird oberhalb des Curie-Punktes paramagnetisch
  • Hält längerem Betrieb bis zu 600 °C stand
  • Eine gute Wärmeleitfähigkeit reduziert thermische Ausdehnungsspannungen

Diese Eigenschaften sorgen für eine ausgewogene Kombination aus Warmhärte und Thermoschockbeständigkeit, die bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen erforderlich ist.

Mechanische Eigenschaften von S2-Pulver

Mechanische Eigenschaften von S2-Pulver

Eigentum Werte
Härte 62-64 HRC
Querbruchfestigkeit 4500-4800 MPa
Druckfestigkeit 3800-4100 MPa
Zugfestigkeit 2050-2250 MPa
Streckgrenze 1930–2050 MPa
Verlängerung 8-10 %
Schlagzähigkeit 10-14 J/cm2
  • Außergewöhnliche Härte bei Wärmebehandlung
  • Hohe Festigkeit bei angemessener Duktilität
  • Sehr gute Druck- und Querbruchfestigkeit
  • Ausgezeichnete Rothärte bei erhöhten Temperaturen
  • Die Festigkeit hängt vom Wärmebehandlungsprozess ab

S2-Pulver produziert Schneidwerkzeuge und Matrizen mit Härte, Festigkeit und thermischen Eigenschaften, die für die Bearbeitung anspruchsvoller Materialien bei hohen Geschwindigkeiten und Temperaturen erforderlich sind.

S2-Pulveranwendungen

Zu den typischen Anwendungen von S2-Schnellarbeitsstahlpulver gehören:

S2-Pulveranwendungen

Industrie Beispielanwendungen
Automobil Schneid- und Fräswerkzeuge
Luft- und Raumfahrt Bohrer, Schaftfräser
Herstellung Stempel, Umformmatrizen
Öl und Gas Bohrlochwerkzeuge, Bohrer
Allgemeine Bearbeitung Dreh-, Bohr- und Hobelwerkzeuge

Einige spezifische Produktverwendungen:

  • Schneideinsätze, Wendeschneidwerkzeuge
  • Räumnadeln, Reibahlen, Gewindebohrer, Gewindeschneideisen
  • Metalltrennsägen und Industriemesser
  • Extrusionswerkzeuge und Ziehsteine
  • Kaltstauch- und Schmiedegesenke
  • Messgeräte, verschleißfeste Komponenten

Die einzigartigen Eigenschaften von S2 machen es zur ersten Wahl für zuverlässige Schneidwerkzeuge und Komponenten für anspruchsvolle Metallbearbeitungsanwendungen.

S2-Pulverspezifikationen

Wichtige Spezifikationen für S2-Schnellarbeitsstahlpulver:

S2-Pulverstandards

Standard Beschreibung
ASTM A600 Spezifikation für Werkzeugstähle Schnellarbeitsstahl
JIS G4403 Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstähle
DIN 1.2363 Entspricht AISI S7 Schnellarbeitsstahl
UNS T11302 Bezeichnung für die Klasse AISI S2
ISO 4957 Spezifikation für Werkzeugstähle

Diese definieren:

  • Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung von S2
  • Erforderliche mechanische Eigenschaften im wärmebehandelten Zustand
  • Bewährte Produktionsmethoden wie Gaszerstäubung
  • Protokolle zur Konformitätsprüfung
  • Anforderungen an die Qualitätssicherung
  • Richtige Verpackung und Kennzeichnung

Nach diesen Standards hergestelltes Pulver gewährleistet die Eignung für Werkzeuganwendungen mit hoher Verschleißfestigkeit unter thermischen Ermüdungsbedingungen.

S2-Pulverpartikelgrößen

S2-Pulver-Partikelgrößenverteilung

Partikelgröße Eigenschaften
10-22 Mikrometer Ultrafeine Sorte bietet höchste Dichte
22-53 Mikrometer Am häufigsten verwendeter Größenbereich
53-105 Mikrometer Eine gröbere Größe sorgt für eine gute Fließfähigkeit
  • Feinere Partikel ermöglichen eine stärkere Verdichtung beim Sintern
  • Gröbere Partikel verbessern den Pulverfluss in die Formhohlräume
  • Die Größe wird auf der Grundlage der endgültigen benötigten Teileeigenschaften ausgewählt
  • Es werden sowohl gas- als auch wasserzerstäubte Partikel verwendet

Durch die Kontrolle der Größenverteilung werden das Pressverhalten, die Sinterdichte und die Leistung der Endkomponente optimiert.

S2-Pulver-Scheindichte

S2-Pulver-Scheindichte

Scheinbare Dichte Einzelheiten
Bis zu 50 % der wahren Dichte Für unregelmäßige Pulvermorphologie
4,0–5,0 g/cm³ Höher für kugelförmiges, niedriger für unregelmäßiges Pulver
  • Die kugelförmige Pulverform sorgt für eine hohe scheinbare Dichte
  • Unregelmäßiges Pulver hat eine geringere Dichte von etwa 45–50 %.
  • Eine höhere scheinbare Dichte verbessert die Formfüllung und die Teilequalität
  • Ermöglicht die Verdichtung komplexer Werkzeuggeometrien

Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Produktionsrate und Leistung der Komponenten.

S2-Pulver-Herstellungsverfahren

S2-Pulverproduktion

Methode Einzelheiten
Gaszerstäubung Hochdruck-Inertgas bricht den geschmolzenen Legierungsstrom in feine Tröpfchen auf
Vakuuminduktionsschmelzen Hochreine Einsatzmaterialien werden unter Vakuum geschmolzen
Mehrfaches Umschmelzen Verbessert die chemische Homogenität
Sieben Klassiert Pulver in verschiedene Partikelgrößenfraktionen
  • Die Gaszerstäubung sorgt für eine kugelförmige Pulverform
  • Beim Vakuumschmelzen werden gasförmige Verunreinigungen entfernt
  • Durch mehrfaches Umschmelzen wird die Gleichmäßigkeit verbessert
  • Durch die Nachbearbeitung ist eine individuelle Anpassung der Partikelgröße möglich

Vollautomatische Prozesse in Kombination mit einer strengen Qualitätskontrolle gewährleisten zuverlässige und konsistente S2-Pulvereigenschaften, die für die Werkzeugleistung entscheidend sind.

S2-Pulverpreise

S2-Pulverpreise

Faktor Auswirkungen auf den Preis
Reinheitsgrad Höhere Reinheitsgrade kosten mehr
Partikelgröße Ultrafeines Pulver teurer
Bestellmenge Bei größeren Mengen sinkt der Preis
Zusatzleitungen Durch die Anpassung entstehen zusätzliche Kosten

Richtpreise

  • Kugelförmiges S2-Pulver: 18–22 USD pro kg
  • S2 unregelmäßiges Pulver: 12–16 $ pro kg
  • Bis zu 30 % niedrigere Preise für große Mengen

Die Preise hängen von der Reinheit, den Partikeleigenschaften, der Bestellmenge und etwaigen zusätzlichen Anpassungsanforderungen ab.

Lieferanten von S2-Pulver

Lieferanten von S2-Pulver

Unternehmen Standort
Höganäs Schweden
Carpenter-Pulverprodukte USA
Erasteel USA, Europa
Tiegelindustrien USA
Voxco Deutschland
Jingdong Neue Materialien China

Wichtige Lieferantenauswahlfaktoren:

  • Pulverqualitäten angeboten
  • Produktionskapazität
  • Partikeleigenschaften und Konsistenz
  • Testfähigkeit und Qualitätskontrolle
  • Preise und Lieferzeiten
  • Technischer Kundenservice

Handhabung und Lagerung von S2-Pulvern

S2 Pulverhandhabung

Empfehlung Grund
Sorgen Sie für ausreichende Belüftung Vermeiden Sie den Kontakt mit feinen Metallpartikeln
Verwenden Sie geeignete PSA Vermeiden Sie die Einnahme durch Nase/Mund
Bodenausrüstung Vermeiden Sie statische Funkenbildung
Zündquellen vermeiden Gefahr durch brennbaren Staub
Verwenden Sie funkenfreies Werkzeug Möglichkeit einer Entzündung verhindern
Befolgen Sie sichere Protokolle Reduzieren Sie Brand-, Explosions- und Gesundheitsrisiken

Lagerungsempfehlungen

  • Bewahren Sie versiegelte Behälter vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen geschützt auf
  • Halten Sie die Lagertemperatur unter 27 °C
  • Begrenzen Sie die Exposition gegenüber oxidierenden Säuren und Chlorverbindungen

Richtige Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung und Lagerung tragen dazu bei, die Reinheit zu bewahren und Sicherheitsrisiken vorzubeugen.

S2-Pulverinspektion und -prüfung

S2-Pulverprüfung

Prüfen Einzelheiten
Chemische Analyse Verifiziert die Zusammensetzung mittels optischer/ICP-Spektroskopie
Partikelgrößenanalyse Bestimmt die Größenverteilung mittels Laserbeugung oder Siebung
Scheinbare Dichte Gemessen gemäß ASTM B212 mit Hall-Durchflussmesser
Pulvermorphologie REM-Bildgebung zur Bestimmung der Partikelform
Durchflusstest Schwerkraftflussrate durch den angegebenen Trichter
Klopfdichtetest Dichte gemessen nach mechanischem Klopfen der Pulverprobe

Durch Tests wird sichergestellt, dass das Pulver die erforderlichen Spezifikationen für chemische Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften, Partikelgrößenverteilung, Morphologie, Dichte und Durchflussrate erfüllt.

Vor- und Nachteile von S2-Pulver

Vorteile von S2-Pulver

  • Außergewöhnliche Warmhärte und Rothärte
  • Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei erhöhten Temperaturen
  • Gute Zähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit
  • Beständig gegen Erweichung und Formveränderungen bis zu 600 °C
  • Dimensionsstabilität bei Temperaturwechsel
  • Kostengünstig im Vergleich zu exotischen PM-Werkzeugstahlsorten

Einschränkungen von S2-Pulver

  • Mäßige Korrosionsbeständigkeit ohne Oberflächenbehandlung
  • Begrenzte Kaltformbarkeit und Scherfestigkeit
  • Erfordert eine sorgfältige Wärmebehandlung durch erfahrene Anbieter
  • Mit herkömmlichem Schmelzschweißen nicht schweißbar
  • Bei großen Querschnitten kann es zur Versprödung kommen
  • Enthält teure Legierungselemente

Vergleich mit H13-Werkzeugstahlpulver

S2 vs. H13 Werkzeugstahlpulver

Parameter S2 H13
Härte 62-64 HRC 54-57 HRC
Heiße Härte Exzellent Gut
Zähigkeit Sehr gut Gut
Wärmeschockbeständigkeit Exzellent Mäßig
Kalte Stärke Gut Exzellent
Kosten Hoch Niedrig
  • S2 weist eine deutlich höhere Warmhärte und Thermoschockbeständigkeit auf
  • H13 bietet eine bessere Kaltfestigkeit und Zähigkeit
  • S2 ist aufgrund des höheren Legierungsgehalts teurer
  • S2 wird für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen bevorzugt
  • H13 geeignet für Kalt- und Warmpresswerkzeuge

Häufig gestellte Fragen zu S2-Pulver

Q: Was sind die Hauptanwendungen von S2-Werkzeugstahlpulver?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören Schneidwerkzeuge wie Bohrer, Fräser, Einsätze, Gewindebohrer, Matrizen, Sägen, Hobelwerkzeuge sowie Extrusionswerkzeuge, Schmiedegesenke, Lehren und Komponenten, die Warmhärte und Temperaturwechselbeständigkeit erfordern.

Q: Welche Wärmebehandlung wird für S2-Werkzeugstahlpulver verwendet?

A: S2-Werkzeugstahl wird typischerweise durch Austenitisieren bei 1150–1200 °C wärmebehandelt, gefolgt von Luft-, Öl- oder Polymerabschreckung und anschließendem Anlassen bei 540–650 °C, um eine Härte zwischen 62–64 HRC zu erreichen.

Q: Wie verbessert Wolfram die Eigenschaften von S2-Stahl?

A: Wolfram bildet harte Wolfram-Eisen-Kohlenstoff-Komplexe, die eine außergewöhnliche Warmhärte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bieten, die für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen erforderlich sind.

Q: Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten bei der Arbeit mit S2-Pulver getroffen werden?

A: Richtige Belüftung, Schutzausrüstung, inerte Atmosphäre, Erdung, Vermeidung von Zündquellen, Verwendung von funkenfreien Werkzeugen und sichere Lagerung, fern von Verunreinigungen oder Feuchtigkeit.

 

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