D2-Pulver

D2-Pulver ist ein Kaltarbeitsstahlpulver, das eine hervorragende Kombination aus hoher Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet. Es handelt sich um eine vielseitige Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierung, die häufig zum Einpressen in Schneidwerkzeuge, Matrizen, Präzisionsteile und Verschleißkomponenten in verschiedenen Industriezweigen verwendet wird.

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Bietet außergewöhnliche Druckgenauigkeit.

Vielseitige Metallpulver

Vielfältige hochwertige Pulver für unterschiedliche Anwendungen.

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Kontinuierliche Einführung fortschrittlicher Legierungen.

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Übersicht über D2-Pulver

D2-Pulver ist ein Kaltarbeitsstahlpulver, das eine hervorragende Kombination aus hoher Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet. Es handelt sich um eine vielseitige Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierung, die häufig zum Einpressen in Schneidwerkzeuge, Matrizen, Präzisionsteile und Verschleißkomponenten in verschiedenen Industriezweigen verwendet wird.

Zu den wichtigsten Eigenschaften und Vorteilen von D2-Pulver gehören:

Eigenschaften und Merkmale des D2-Pulvers

Eigenschaften Einzelheiten
Komposition Fe-1,5Cr-0,3C-0,4V-1Mo-Legierung
Dichte 7,7 g/cm³
Partikelform Kugelförmig oder unregelmäßig
Größenbereich 10-150 Mikrometer
Scheinbare Dichte Bis zu 60 % der wahren Dichte
Fließfähigkeit Gut
Härte 60–62 HRC bei Wärmebehandlung
Zähigkeit Sehr gut

Die außergewöhnliche Kombination aus Härte, Festigkeit und Schlagfestigkeit macht D2 zur ersten Wahl für Kaltarbeitswerkzeuge, die eine längere Lebensdauer erfordern.

Zusammensetzung des D2-Pulvers

Typische Zusammensetzung von D2-Werkzeugstahlpulver:

Zusammensetzung des D2-Pulvers

Element Gewicht %
Eisen (Fe) Gleichgewicht
Chrom (Cr) 11-13 %
Kohlenstoff (C) 1,4-1,6 %
Molybdän (Mo) 0,75–1,2 %
Vanadium (V) 0,7-1,2 %
Mangan (Mn) 0,3–0,6 %
Silizium (Si) 0,15–0,4 %
  • Eisen liefert die ferritische Matrix
  • Chrom trägt zur Härte und Verschleißfestigkeit bei
  • Kohlenstoff ermöglicht eine hohe Härte im wärmebehandelten Zustand
  • Molybdän und Vanadium bilden Karbide, die die Verschleißfestigkeit erhöhen
  • Mangan und Silizium verbessern die Festigung der festen Lösung

Die Zusammensetzung ist darauf ausgelegt, eine optimale Kombination aus Härte, Zähigkeit und Schleifbarkeit zu erreichen, die für Werkzeuganwendungen erforderlich ist.

Physikalische Eigenschaften des D2-Pulvers

Physikalische Eigenschaften des D2-Pulvers

Eigentum Wert
Dichte 7,7 g/cm³
Schmelzpunkt 1460–1500 °C
Wärmeleitfähigkeit 21 W/mK
Elektrischer widerstand 0,7 μΩ-m
Curie-Temperatur 1010°C
Maximale Betriebstemperatur 180-200°C
  • Eine hohe Dichte ermöglicht die Miniaturisierung von Komponenten
  • Behält auch bei erhöhten Temperaturen eine hohe Härte und Festigkeit
  • Wird oberhalb des Curie-Punktes paramagnetisch
  • Relativ niedrige Betriebstemperatur aufgrund des Temperiereffekts

Die Eigenschaften ermöglichen den Einsatz von D2 in Kaltarbeitswerkzeuganwendungen bei hohen Härtegraden.

Mechanische Eigenschaften des D2-Pulvers

Mechanische Eigenschaften des D2-Pulvers

Eigentum Wert
Härte 60-62 HRC
Querbruchfestigkeit 1900–2100 MPa
Zugfestigkeit 2050-2200 MPa
Streckgrenze 1700-1900 MPa
Verlängerung 8–11 %
Schlagzähigkeit 12-15 J/cm2
  • Außergewöhnliche Härte bei Wärmebehandlung
  • Sehr hohe Festigkeit bei angemessener Duktilität
  • Ausgezeichnete Schlagzähigkeit für einen Werkzeugstahl
  • Hohe Dauerfestigkeit für längere Werkzeugstandzeit
  • Festigkeits- und Duktilitätswerte hängen von der Wärmebehandlung ab

Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich D2 für die anspruchsvollsten Kaltarbeitswerkzeuge und Gesenkanwendungen, die eine extreme Verschleißfestigkeit erfordern.

D2-Pulveranwendungen

Zu den typischen Anwendungen von D2-Werkzeugstahlpulver gehören:

D2-Pulveranwendungen

Industrie Beispielanwendungen
Herstellung Presswerkzeuge, Stempel und Matrizen
Automobil Stanz-, Loch-, Beschnitt- und Formwerkzeuge
Luft- und Raumfahrt Formwerkzeuge, Vorrichtungen
Konsumgüter Rasierer, Messer, Scheren
Industriell Ziehsteine, Gewindewalzsteine

Einige spezifische Produktverwendungen:

  • Kaltstauchwerkzeuge für die Herstellung von Verbindungselementen
  • Prägestempel zum Prägen präziser Teile
  • Gewindewalzwerkzeuge für die Bolzenherstellung
  • Sektorübergreifende Zieh-, Stanz- und Stanzwerkzeuge
  • Chirurgische Instrumente und Besteck
  • Pelletierwerkzeuge

D2 ist der erstklassige Pulvermetall-Werkzeugstahl, der in allen Branchen für langlebigste Kaltarbeitswerkzeuge, Metallformwerkzeuge und Präzisionskomponenten bevorzugt wird.

Spezifikationen für D2-Pulver

Wichtige Spezifikationen für D2-Werkzeugstahlpulver:

D2-Pulverstandards

Standard Beschreibung
ASTM A681 Standard für Werkzeugstahllegierungen
DIN 1.2379 Entspricht AISI D2
JIS G 4404 Kaltarbeitsstähle
ISO 4957 Werkzeugstähle
GOST 5950 Werkzeugstahlsorten

Diese definieren:

  • Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung von D2-Stahl
  • Erforderliche mechanische Eigenschaften im wärmebehandelten Zustand
  • Zulässige Verunreinigungen
  • Bewährte Produktionsmethoden wie Gaszerstäubung
  • Protokolle zur Konformitätsprüfung
  • Verpackungs- und Kennzeichnungsanforderungen

Nach diesen Spezifikationen hergestelltes D2-Pulver gewährleistet die Eignung für Werkzeuganwendungen, die maximale Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.

D2-Pulverpartikelgrößen

D2-Pulver-Partikelgrößenverteilung

Partikelgröße Eigenschaften
10-22 Mikrometer Ultrafeine Sorte bietet höchste Dichte
22-53 Mikrometer Am häufigsten verwendeter Größenbereich
53-105 Mikrometer Eine gröbere Größe sorgt für eine gute Fließfähigkeit
  • Feinere Partikel ermöglichen eine stärkere Verdichtung beim Sintern
  • Gröbere Partikel verbessern den Pulverfluss in die Formhohlräume
  • Die Größe wird auf der Grundlage der endgültigen benötigten Teileeigenschaften ausgewählt
  • Es werden sowohl gas- als auch wasserzerstäubte Partikel verwendet

Durch die Kontrolle der Größenverteilung werden das Pressverhalten, die Sinterdichte und die Leistung der Endkomponente optimiert.

D2 Scheindichte des Pulvers

D2 Scheindichte des Pulvers

Scheinbare Dichte Einzelheiten
Bis zu 60 % der wahren Dichte Für sphärische Pulvermorphologie
4,5–5,5 g/cm³ typisch Eine höhere Dichte verbessert den Durchfluss und die Kompressibilität
  • Die kugelförmige Pulverform sorgt für eine hohe scheinbare Dichte
  • Unregelmäßiges Pulver hat eine um etwa 50 % geringere Dichte
  • Eine höhere scheinbare Dichte verbessert die Fülleffizienz der Presse
  • Ermöglicht eine einfachere Verdichtung in komplexe Werkzeuggeometrien

Eine höhere Rohdichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Bauteilqualität.

D2-Pulver-Herstellungsverfahren

D2-Pulverproduktion

Methode Einzelheiten
Gaszerstäubung Hochdruck-Inertgas bricht den geschmolzenen Legierungsstrom in feine Tröpfchen auf
Vakuuminduktionsschmelzen Hochreine Einsatzmaterialien werden unter Vakuum geschmolzen
Mehrfaches Umschmelzen Verbessert die chemische Homogenität
Sieben Klassiert Pulver in verschiedene Partikelgrößenfraktionen
  • Die Gaszerstäubung sorgt für eine kugelförmige Pulverform
  • Beim Vakuumschmelzen werden gasförmige Verunreinigungen entfernt
  • Durch mehrfaches Umschmelzen wird die Gleichmäßigkeit verbessert
  • Durch die Nachbearbeitung ist eine individuelle Anpassung der Partikelgröße möglich

Vollautomatische Prozesse in Kombination mit einer strengen Qualitätskontrolle gewährleisten zuverlässige und konsistente Eigenschaften von D2-Pulver, die für die Werkzeugleistung entscheidend sind.

D2-Pulverpreise

D2-Pulverpreise

Faktor Auswirkungen auf den Preis
Reinheitsgrad Höhere Reinheit erhöht die Kosten
Partikelgröße Ultrafeines Pulver teurer
Bestellmenge Der Preis sinkt mit zunehmender Menge
Pulvereigenschaften Pulver mit höherer Dichte kostet mehr
Zusatzleitungen Durch die Anpassung entstehen zusätzliche Kosten

Richtpreise

  • Kugelförmiges D2-Pulver: 15–25 $ pro kg
  • D2 unregelmäßiges Pulver: 10–20 $ pro kg
  • Die Preise für große Mengen können bis zu 40 % niedriger sein

Die Preise hängen von Reinheit, Partikelgröße und -form, Bestellmenge, Dichte und etwaigen zusätzlichen Anpassungen ab.

D2-Pulver Lieferanten

D2-Pulver Lieferanten

Unternehmen Standort
Höganäs Schweden
Erasteel USA, Europa
Carpenter-Pulverprodukte USA
Sandvik-Fischadler Vereinigtes Königreich
Jingdong Neues Material China
CNPC-Pulver China

Wichtige Lieferantenauswahlfaktoren:

  • Pulverqualitäten angeboten
  • Produktionskapazität
  • Partikelgrößenverteilung
  • Charakterisierung und Prüfung von Pulvern
  • Preise und Mindestbestellmenge
  • Verpackung und Lieferzeiten
  • Technischer Kundensupport

Handhabung und Lagerung von D2-Pulver

D2 Pulverhandhabung

Empfehlung Grund
Sorgen Sie für ausreichende Belüftung Vermeiden Sie den Kontakt mit feinen Metallpartikeln
Tragen Sie Schutzausrüstung Vermeiden Sie versehentliches Verschlucken
Erden Sie alle Geräte Statische Funkenbildung verhindern
Zündquellen vermeiden Gefahr durch brennbaren Staub
Verwenden Sie funkenfreies Werkzeug Zündung während der Handhabung verhindern
Befolgen Sie sichere Protokolle Reduzieren Sie Brand-, Explosions- und Gesundheitsrisiken

Lagerungsempfehlungen

  • Verschlossene Behälter an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren
  • Begrenzen Sie die Einwirkung von Feuchtigkeit, Säuren und Chloriden
  • Halten Sie die Temperaturen unter 27 °C

Richtige Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung und Lagerung tragen dazu bei, die Reinheit zu bewahren und Gesundheits- oder Brandgefahren vorzubeugen.

D2 Pulverinspektion und -prüfung

D2-Pulverprüfung

Prüfen Einzelheiten
Chemische Analyse Verifiziert die Zusammensetzung mittels optischer oder ICP-Spektroskopie
Partikelgrößenverteilung Bestimmt Größen mittels Laserbeugung oder Siebung
Scheinbare Dichte Gemessen mit einem Hall-Durchflussmesser gemäß ASTM B212
Pulvermorphologie REM-Bildgebung zur Bestimmung der Partikelform
Durchflussanalyse Schwerkraftflussrate durch den angegebenen Trichter
Klopfdichtetest Dichte gemessen nach mechanischem Klopfen der Pulverprobe

Durch Tests wird sichergestellt, dass das Pulver die erforderlichen Spezifikationen für chemische Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften, Partikelgrößenverteilung, Morphologie, Dichte und Durchflussrate erfüllt.

Vor- und Nachteile von D2-Pulver

Vorteile von D2-Pulver

  • Außergewöhnliche Härte bei Wärmebehandlung
  • Hervorragende Verschleiß- und Abriebfestigkeit
  • Sehr hohe Festigkeit gepaart mit guter Schlagzähigkeit
  • Dimensionsstabilität im Kaltumformbetrieb
  • Gute Schleifbarkeit im Vergleich zu anderen Werkzeugstählen
  • Relativ kostengünstig

Einschränkungen von D2-Pulver

  • Mäßige Korrosionsbeständigkeit ohne Oberflächenbehandlung
  • Begrenzte Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit
  • Erfordert eine sorgfältige Wärmebehandlung durch erfahrene Anbieter
  • Mit herkömmlichen Schweißverfahren nicht schweißbar
  • Bei großen Abschnitten kann es zur Versprödung kommen
  • Der spröde Bruchmodus schränkt die Kaltumformbarkeit ein

Vergleich mit S7-Werkzeugstahlpulver

D2 vs. S7 Werkzeugstahlpulver

Parameter D2 S7
Härte 60-62 HRC 63-65 HRC
Zähigkeit Sehr gut Gut
Verschleißfestigkeit Exzellent Hervorragend
Korrosionsbeständigkeit Mäßig Niedrig
Kalte Stärke Exzellent Sehr gut
Kosten Niedrig Hoch
  • D2 hat eine etwas geringere Härte, aber eine viel bessere Zähigkeit
  • S7 bietet maximale Verschleißfestigkeit
  • D2 hat unbeschichtet eine bessere Korrosionsbeständigkeit
  • S7 hat eine höhere Warmhärte und Warmfestigkeit
  • D2 ist kostengünstiger

Häufig gestellte Fragen zu D2-Pulver

Q: Was sind die Hauptanwendungen von D2-Werkzeugstahlpulver?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören Kaltpresswerkzeuge, Schneid- und Stanzmatrizen, Münzprägematrizen, Gewindewalzmatrizen, chirurgische Werkzeuge, Messer, Industriemesser sowie präzisionsgeschliffene Wellen und Stifte.

Q: Welche Wärmebehandlung wird für D2-Werkzeugstahlpulver verwendet?

A: D2 wird typischerweise durch Austenitisieren bei 1010–1040 °C, Abschrecken in Öl oder Luft und Anlassen bei 150–350 °C wärmebehandelt, um eine Härte von 60–62 HRC zu erreichen.

Q: Wie verbessert Vanadium die Eigenschaften von D2-Stahl?

A: Vanadium bildet mit Eisen und Chrom feine Karbide, die eine erhebliche Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit verleihen und gleichzeitig die Schlagzähigkeit verbessern.

Q: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Arbeit mit D2-Pulver getroffen werden?

A: Zu den empfohlenen Vorsichtsmaßnahmen gehören Belüftung, inerte Atmosphäre, Vermeidung von Zündquellen, Erdung der Ausrüstung, Verwendung von funkenfreien Werkzeugen, Schutzausrüstung und sichere Lagerung fern von Feuchtigkeit oder Verunreinigungen.

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