CuSn10-Pulver

CuSn10-Pulver ist eine Kupfer-Zinn-Legierung, die etwa 10 % Zinn und den Rest Kupfer enthält. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften.

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Bietet außergewöhnliche Druckgenauigkeit.

Vielseitige Metallpulver

Vielfältige hochwertige Pulver für unterschiedliche Anwendungen.

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Kontinuierliche Einführung fortschrittlicher Legierungen.

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Übersicht über CuSn10-Pulver

CuSn10-Pulver ist eine Kupfer-Zinn-Legierung, die etwa 10 % Zinn und den Rest Kupfer enthält. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften.

Zu den wichtigsten Eigenschaften und Anwendungen von CuSn10-Pulver gehören:

Eigenschaften und Merkmale des CuSn10-Pulvers

Eigenschaften Einzelheiten
Komposition 90 % Kupfer, 10 % Zinn
Dichte 8,8 g/cm³
Partikelform Unregelmäßig, kantig
Größenbereich 5-150 Mikrometer
Scheinbare Dichte Bis zu 50 % der wahren Dichte
Fließfähigkeit Mäßig
Stärke Hervorragend geeignet für Cu-Legierungspulver
Duktilität Gut
Korrosionsbeständigkeit Sehr gut

CuSn10 wird häufig in Lagerkäfigen, Buchsen, Schweißstäben und Verschleißteilen in der Automobil-, Elektro- und Industriebranche eingesetzt.

Zusammensetzung des CuSn10-Pulvers

Typische Zusammensetzung von CuSn10-Pulver:

Zusammensetzung des CuSn10-Pulvers

Element Gewicht %
Kupfer (Cu) Rest
Zinn (Sn) 9–11 %
Blei (Pb) 0,2 % max
Zink (Zn) 0,5 % max
Andere Verunreinigungen 0,1 % max
  • Kupfer bietet hervorragende Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Duktilität
  • Zinn verbessert Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit
  • Blei, Zink und andere Verunreinigungen werden sorgfältig kontrolliert

Das optimierte Cu-Sn-Verhältnis bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Herstellbarkeit.

Physikalische Eigenschaften von CuSn10-Pulver

Physikalische Eigenschaften von CuSn10-Pulver

Eigentum Wert
Dichte 8,8 g/cm³
Schmelzpunkt 1020–1040 °C
Wärmeleitfähigkeit 55 W/mK
Elektrischer widerstand 7-9 μΩ-cm
Rekristallisationstemperatur 150-250°C
Maximale Betriebstemperatur 250°C
  • Die Dichte ist höher als bei Kupfer
  • Im Vergleich zu reinem Kupfer verringerter Schmelzpunkt
  • Behält eine gute Leitfähigkeit bei
  • Die Rekristallisation ermöglicht die Pulververdichtung
  • Hält mäßig hohen Betriebstemperaturen stand

Die physikalischen Eigenschaften ermöglichen den Einsatz von CuSn10 in elektrischen Bauteilen, die eine gute Leitfähigkeit und Festigkeit erfordern.

Mechanische Eigenschaften von CuSn10-Pulver

Mechanische Eigenschaften von CuSn10-Pulver

Eigentum Werte
Härte 80-110 HB
Zugfestigkeit 350-550 MPa
Streckgrenze 220-320 MPa
Verlängerung 10-20 %
Elastizitätsmodul 110–140 GPa
  • Hervorragende Festigkeit für ein Kupferlegierungspulver
  • Deutlich höher als reines Kupferpulver
  • Gute Duktilität für 10 % Zinnzusammensetzung
  • Für Verschleißanwendungen geeignete Härtewerte
  • Die Eigenschaften hängen von der Herstellungsmethode und der Porosität ab

Die mechanischen Eigenschaften ermöglichen den Einsatz von CuSn10-Pulver in hochfesten elektrischen und Reibungskomponenten.

CuSn10-Pulveranwendungen

Zu den typischen Anwendungen von CuSn10-Pulver gehören:

CuSn10-Pulveranwendungen

Industrie Anwendungsbeispiele
Automobil Lager, Buchsen, Bremsbeläge
Elektrisch Schweißelektroden, Anschlüsse, Kontakte
Industriell Lagerkäfige, Dichtungen, Laufräder
Herstellung Gesinterte Werkzeugkomponenten
Öl und Gas Buchsen, Kugelhähne

Einige spezifische Produktverwendungen:

  • Lagerkäfige, die Gleiteigenschaften erfordern
  • Buchsen und Anlaufscheiben für Hochlastanwendungen
  • Kfz-Bremsbeläge und Kupplungsbeläge
  • Elektrische Steckverbinder und Stifte
  • Schweißstäbe und Lotpastenfüllmetall
  • Rohrleitungskomponenten wie Ventile und Flansche

Aufgrund seiner hervorragenden Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Kosten ist CuSn10 eine beliebte Wahl für diese Anwendungen.

CuSn10-Pulverspezifikationen

Zu den Hauptspezifikationen für CuSn10-Pulver gehören:

CuSn10-Pulverspezifikationen

Standard Beschreibung
ISO 44001 Kupfer- und Kupferlegierungspulver – Spezifikationen
ASTM B602 Standardspezifikation für Kupferlegierungspulver
EN 1982 Spezifikation für Barren und Gussteile aus Kupfer und Kupferlegierungen
JIS H2111 Bronzepulver

Diese definieren:

  • Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung
  • Produktionsmethode – Zerstäubung
  • Erforderliche physikalische und mechanische Eigenschaften
  • Akzeptabler Verunreinigungsgrad
  • Partikelgrößenverteilung
  • Testprotokolle

Compliance stellt die Eignung für beabsichtigte Anwendungen auf allen globalen Märkten sicher.

CuSn10-Pulverpartikelgrößen

CuSn10-Pulver-Partikelgrößenverteilung

Partikelgröße Eigenschaften
5-25 Mikrometer Ultrafeine Sorte für hohe Dichte und Oberflächengüte
15-45 Mikrometer Gängige Größe zum Pressen und Sintern
45-150 Mikrometer Größere Größen für bessere Pulverfließfähigkeit
  • Feinere Partikel ermöglichen eine stärkere Verdichtung
  • Größere Partikel verbessern die Fließeigenschaften des Pulvers
  • Die Größe wird auf der Grundlage der endgültigen benötigten Teileeigenschaften ausgewählt
  • Es sind sowohl sphärische als auch unregelmäßige Formen erhältlich

Durch die Steuerung der Partikelgrößenverteilung werden die Presseigenschaften und die endgültige Sinterdichte optimiert.

Scheinbare Dichte des CuSn10-Pulvers

Scheinbare Dichte des CuSn10-Pulvers

Scheinbare Dichte Einzelheiten
Bis zu 50 % der wahren Dichte Für Pulver mit unregelmäßiger Morphologie
4,5–6,5 g/cm³ Verbessert sich mit größerer Packungsdichte
  • Eine höhere Schüttdichte verbessert den Pulverfluss und die Verdichtbarkeit
  • Mit optimiertem sphärischem Pulver ist eine Dichte von bis zu 60 % möglich
  • Eine hohe scheinbare Dichte ermöglicht eine einfachere Verdichtung zu Grünteilen

Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teilequalität.

Herstellungsverfahren für CuSn10-Pulver

Herstellung von CuSn10-Pulver

Methode Einzelheiten
Zerstäubung Der geschmolzene Legierungsstrom zerbricht in feine Tröpfchen, die zu Pulver erstarren
Induktionsschmelzen Reines Kupfer und Zinn werden unter kontrollierter Atmosphäre zusammengeschmolzen
Inertgaszerstäubung Verhindern Sie die Oxidation von Partikeln während der Produktion
Sieben Klassiert Pulver in verschiedene Partikelgrößenbereiche
  • Die automatisierte Zerstäubung ermöglicht eine Produktion in großem Maßstab
  • Kontrolliertes Schmelzen und Zerstäuben minimiert Verunreinigungen
  • Inertgas verhindert die Oxidation des Pulvers
  • Die Nachbearbeitung ermöglicht die individuelle Anpassung der Partikelgrößen

Strenge Prozesskontrollen sorgen für zuverlässige Pulverqualität und wiederholbare Eigenschaften.

Preise für CuSn10-Pulver

Preise für CuSn10-Pulver

Faktor Auswirkungen auf den Preis
Reinheitsgrad Höhere Reinheit erhöht den Preis
Partikelgröße Feineres Pulver ist teurer
Bestellmenge Es gelten Mengenrabatte
Produktionsmethode Komplexe Prozesse erhöhen die Kosten
Zusatzleitungen Durch die Anpassung entstehen zusätzliche Kosten

Richtpreise

  • CuSn10-Pulver: 8–12 $ pro kg
  • Niedrigere Preise gelten für Großbestellungen >1000 kg

Die Preise variieren je nach Bestellparametern wie Menge, Partikelgröße, Reinheitsgrad, Legierungszusammensetzung usw.

Lieferanten von CuSn10-Pulver

Lieferanten von CuSn10-Pulver

Unternehmen Standort
Kymera International USA
Hoganas Schweden
CNPC Powder Group China
Shanghai CNPC-Pulvermaterial China
Gujarat Reclaim Industries Indien
Amerikanische Chemet Corporation USA

Auswahlfaktoren für Lieferanten:

  • Pulvergrößen und Lieferzeit
  • Anpassungsfähigkeit
  • Produktionskapazität
  • Verpackungsmöglichkeiten
  • Preisstufen
  • Qualitätszertifizierungen und Compliance

Handhabung und Lagerung von CuSn10-Pulver

Umgang mit CuSn10-Pulver

Empfehlung Grund
Einatmen vermeiden Mögliche Reizung der Atemwege
Schutzmaske und Schutzbrille verwenden Verhindern Sie versehentliches Verschlucken
Sorgen Sie für ausreichende Belüftung Reduzieren Sie luftgetragene Partikel
Zündquellen vermeiden Gefahr durch brennbaren Staub
Befolgen Sie die Antistatikverfahren Feuer durch statische Entladung verhindern
Verwenden Sie funkenfreies Werkzeug Verhindert Funkenbildung bei der Handhabung
Verschlossene Behälter kühl und trocken lagern Verhindern Sie Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme

Lagerungsempfehlungen

  • In stabilen, inerten Behältern aufbewahren
  • Von Säuren, Ammoniak und Acetylen fernhalten
  • Halten Sie die Temperaturen unter 27 °C

Durch die richtige Handhabung und Lagerung bleibt die Reinheit des Pulvers erhalten und Reaktionsgefahren vermieden.

Inspektion und Prüfung von CuSn10-Pulver

Prüfung von CuSn10-Pulvern

Prüfen Einzelheiten
Chemische Analyse ICP und RFA zur Überprüfung der Zusammensetzung
Partikelgrößenverteilung Siebanalyse oder Laserbeugung
Scheinbare Dichte Hall-Durchflussmessertest gemäß ASTM B212
Pulvermorphologie REM-Bildgebung der Partikelform
Klopfdichte Dichte gemessen nach mechanischem Klopfen
Durchflussanalyse Schwerkraftdurchfluss durch die angegebene Düse

Durch strenge Tests wird sichergestellt, dass das Pulver die für die Anwendung erforderliche chemische Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften und Mikrostruktur aufweist.

Vor- und Nachteile von CuSn10-Pulver

Vorteile von CuSn10-Pulver

  • Hervorragende Festigkeit für ein Kupferlegierungspulver
  • Gute Duktilität und Formbarkeit
  • Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
  • Kostengünstig im Vergleich zu Bronzesorten
  • Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
  • Recycelbar und umweltfreundlich

Nachteile von CuSn10-Pulver

  • Geringere Leitfähigkeit als reines Kupferpulver
  • Mäßige Hochtemperaturfestigkeit
  • Schwer im Vergleich zu Aluminium- oder Magnesiumlegierungen
  • Nicht geeignet für hochbeanspruchte Bauteile
  • Wenn die Oberfläche nicht beschichtet ist, verfärbt sie sich mit der Zeit
  • Einschränkungen für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt

Vergleich mit CuNi10-Pulver

CuSn10 vs. CuNi10-Pulver

Parameter CuSn10 CuNi10
Dichte 8,8 g/cm³ 8,9 g/cm³
Stärke 350-550 MPa 500-650 MPa
Leitfähigkeit 55 W/mK 20 W/mK
Korrosionsbeständigkeit Exzellent Sehr gut
Kosten Niedrig Hoch
Verwendet Elektrisch, mäßige Belastung Hochfeste Strukturen
  • CuSn10 bietet eine bessere Leitfähigkeit und Kosten
  • CuNi10 hat eine höhere Zugfestigkeit
  • CuSn10 bevorzugt für elektrische Bauteile
  • CuNi10 eignet sich für hochfeste Strukturteile

Häufig gestellte Fragen zu CuSn10-Pulver

Q: Was sind die Hauptanwendungen von CuSn10-Pulver?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören Lagerkäfige, Buchsen, Schweißstäbe, Bremsbeläge, reibungsmindernde Komponenten sowie elektrische Kontakte, Steckverbinder und Bürsten. Es wird häufig in Automobil- und Elektroprodukten verwendet.

Q: Erfordert CuSn10-Pulver besondere Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung?

A: Es werden allgemeine Vorsichtsmaßnahmen empfohlen, darunter das Vermeiden des Einatmens, die Gewährleistung einer angemessenen Belüftung, die Kontrolle von Staub, das Vermeiden von Zündquellen, das Vermeiden statischer Aufladung, die Verwendung von funkenfreien Werkzeugen und die Lagerung in einer trockenen, inerten Atmosphäre.

Q: Was beeinflusst die Eigenschaften von CuSn10-Pulverteilen?

A: Schlüsselfaktoren sind scheinbare Dichte, Partikelgrößenverteilung, Verdichtungsdruck, Sintertemperatur und -zeit, Legierungszusammensetzung, Verunreinigungen und Porosität.

Q: Was ist der Hauptunterschied zwischen Bronze- und CuSn10-Pulvern?

A: Bronzepulver enthalten 90–95 % Kupfer, während CuSn10 90 % Kupfer und 10 % Zinn enthält. CuSn10 bietet eine optimale Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Kosten.

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