317L-Pulver

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317L-Pulver ist ein austenitisches Edelstahlpulver mit 18 % Chrom, 3 % Molybdän und 0,08 % Kohlenstoff. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Schweißbarkeit und Kosten.

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Bietet außergewöhnliche Druckgenauigkeit.

Vielseitige Metallpulver

Vielfältige hochwertige Pulver für unterschiedliche Anwendungen.

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Kontinuierliche Einführung fortschrittlicher Legierungen.

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Übersicht über 317L-Pulver

317L-Pulver ist ein austenitisches Edelstahlpulver mit 18 % Chrom, 3 % Molybdän und 0,08 % Kohlenstoff. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Schweißbarkeit und Kosten.

Zu den wichtigsten Eigenschaften und Vorteilen von 317L-Pulver gehören:

Eigenschaften und Eigenschaften von 317L-Pulver

Eigenschaften Einzelheiten
Komposition Fe-18Cr-3Mo-0,08C-Legierung
Dichte 8,0 g/cm³
Partikelform Unregelmäßig, kantig
Größenbereich 10-150 Mikrometer
Scheinbare Dichte Bis zu 50 % der wahren Dichte
Fließfähigkeit Mäßig
Korrosionsbeständigkeit Hervorragend in vielen Umgebungen
Stärkung Kaltumformung und Festlösungsverfestigung

317L-Pulver wird häufig in der chemischen Verarbeitung, bei Schiffsanwendungen, in der Zellstoff- und Papierindustrie, bei der Kernenergieerzeugung und bei architektonischen Merkmalen verwendet, die Witterungsbeständigkeit erfordern.

317L-Pulverzusammensetzung

Typische Zusammensetzung von 317L-Edelstahlpulver:

317L-Pulverzusammensetzung

Element Gewicht %
Eisen (Fe) Gleichgewicht
Chrom (Cr) 17–19 %
Nickel (Ni) 11-15 %
Molybdän (Mo) 2,5–3,5 %
Mangan (Mn) <2 %
Kohlenstoff (C) 0,08 % max
Silizium (Si) 1 % max
Stickstoff (N) 0,10 % max
Schwefel (S) 0,03 % max
  • Eisen sorgt für die ferritische Matrix und Duktilität
  • Chrom erhöht die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
  • Nickel stabilisiert das austenitische Gefüge
  • Molybdän verbessert die Lochfraßbeständigkeit zusätzlich
  • Kohlenstoff, Stickstoff und Schwefel werden als Begleitelemente kontrolliert

Die Zusammensetzung bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit und Kosten.

Physikalische Eigenschaften von 317L-Pulver

Physikalische Eigenschaften von 317L-Pulver

Eigentum Werte
Dichte 8,0 g/cm³
Schmelzpunkt 1370–1400 °C
Elektrischer widerstand 0,8 μΩ-m
Wärmeleitfähigkeit 16 W/mK
Wärmeausdehnung 16 x 10^-6 /K
Maximale Betriebstemperatur 900°C
  • Hohe Dichte im Vergleich zu ferritischen Edelstählen
  • Behält Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen
  • Widerstand höher als bei reinem Eisen oder Kohlenstoffstahl
  • Geringere Wärmeleitfähigkeit als Kohlenstoffstahl
  • Hält Dauerbetrieb bis zu 900 °C stand

Aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften eignet sich 317L für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Mechanische Eigenschaften von 317L-Pulver

Mechanische Eigenschaften von 317L-Pulver

Eigentum Werte
Zugfestigkeit 515-620 MPa
Streckgrenze 205-275 MPa
Verlängerung 40-50 %
Härte 88-95 HRB
Schlagfestigkeit 100-150 J
Elastizitätsmodul 190–210 GPa
  • Hervorragende Kombination aus Festigkeit und Duktilität
  • Kann zur Erhöhung der Festigkeit erheblich kaltverfestigt werden
  • Sehr hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit
  • Durch Kaltumformung kann die Festigkeit weiter verbessert werden
  • Im geglühten Zustand ist die Härte relativ gering

Die Eigenschaften bieten ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit, das für viele korrosive Umgebungen erforderlich ist.

317L-Pulveranwendungen

Zu den typischen Anwendungen von 317L-Edelstahlpulver gehören:

317L-Pulveranwendungen

Industrie Beispielanwendungen
Chemisch Tanks, Ventile, Rohre, Pumpen
Petrochemie Prozessausrüstung, Schläuche, Ventile
Marine Propellerwellen, Befestigungselemente, Decksteile
Nuklear Reaktorbehälter, Brennelementverkleidung
Architektonisch Geländer, Wandpaneele, Dächer

Einige spezifische Produktverwendungen:

  • Geräte zur Schadstoffbegrenzung beim Umgang mit heißen Säuren
  • Interne Strukturen eines Kernreaktors
  • Schiffspropellerwellen, Decksbeschläge
  • Rohrleitungen und Ventile für die Zellstoff- und Papierindustrie
  • Architekturverkleidungen, Dächer, Verkleidungen

Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit der guten Herstellbarkeit wird 317L in anspruchsvollen Branchen häufig eingesetzt.

Spezifikationen für 317L-Pulver

Relevante Spezifikationen und Normen:

317L-Pulverstandards

Standard Beschreibung
ASTM A276 Standard für Stäbe und Formen aus Edelstahl
ASTM A479 Standard für Edelstahlrohre
AMS 5524 Geglühte Edelstahlstangen, Drähte, Schmiedestücke
ASME SA-276 Spezifikation für Stäbe und Formen aus Edelstahl
AISI 630 Standard für ausscheidungshärtenden Edelstahl 17Cr-4Ni

Diese Standards definieren:

  • Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung der 317L-Legierung
  • Zulässige Verunreinigungsgrade wie S, P
  • Erforderliche mechanische Eigenschaften
  • Zugelassene Produktionsmethoden
  • Protokolle zur Konformitätsprüfung
  • Ordnungsgemäße Verpackung, Kennzeichnung und Dokumentation

Die Erfüllung der Zertifizierungsanforderungen gewährleistet die Eignung des Pulvers für die vorgesehenen Anwendungen.

Partikelgrößen von 317L-Pulver

Partikelgrößenverteilung von 317L-Pulver

Partikelgröße Eigenschaften
10-45 Mikrometer Ultrafeine Sorte für hohe Dichte und Oberflächengüte
45-150 Mikrometer Grobe Qualität sorgt für gute Fließfähigkeit
15-150 Mikrometer Standardsorte zum Pressen und Sintern
  • Feinere Partikel ermöglichen eine stärkere Verdichtung beim Sintern
  • Gröberes Pulver fließt besser und füllt die Formhohlräume gleichmäßiger
  • Der Größenbereich wird auf Grundlage der benötigten Endeigenschaften des Teils zugeschnitten
  • Es sind sowohl gas- als auch wasserzerstäubte Pulver erhältlich

Durch die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung können das Verarbeitungsverhalten und die Leistung des Endteils optimiert werden.

Scheinbare Dichte des Pulvers 317L

Scheinbare Dichte des Pulvers 317L

Scheinbare Dichte Einzelheiten
Bis zu 50 % der wahren Dichte Für unregelmäßige Pulvermorphologie
4,5–5,5 g/cm³ typisch Verbessert sich mit größerer Packungsdichte
  • Eine höhere scheinbare Dichte verbessert den Pulverfluss und die Kompressibilität
  • Die unregelmäßige Morphologie begrenzt die maximale Packungsdichte
  • Bei kugelförmigem Pulver sind Werte bis zu 60 % möglich
  • Eine hohe scheinbare Dichte verbessert die Fülleffizienz der Presse

Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teilequalität.

Herstellungsverfahren für 317L-Pulver

Herstellung von 317L-Pulver

Methode Einzelheiten
Gaszerstäubung Hochdruck-Inertgas bricht den geschmolzenen Metallstrom in feine Tröpfchen
Wasserzerstäubung Ein Hochdruckwasserstrahl zerkleinert Metall in feine Partikel
Vakuuminduktionsschmelzen Hochreine Einsatzmaterialien werden unter Vakuum geschmolzen
Mehrfaches Umschmelzen Verbessert die chemische Homogenisierung
Sieben Klassiert Pulver in verschiedene Partikelgrößenbereiche
  • Die Gaszerstäubung sorgt für eine saubere, kugelförmige Pulvermorphologie
  • Die Wasserzerstäubung ist ein kostengünstigeres Verfahren mit unregelmäßigen Partikeln
  • Beim Vakuumschmelzen und -umschmelzen werden gasförmige Verunreinigungen minimiert
  • Die Nachbearbeitung ermöglicht die individuelle Anpassung der Partikelgrößen

Automatisierte Produktion und strenge Qualitätskontrolle führen zu konsistentem Pulver, das für kritische Anwendungen geeignet ist.

Preise für 317L-Pulver

Preise für 317L-Pulver

Faktor Auswirkungen auf den Preis
Reinheitsgrad Höhere Reinheit erhöht die Kosten
Pulvermorphologie Kugelförmiges Pulver kostet mehr als unregelmäßiges
Partikelgröße Ultrafeines Pulver teurer
Auftragsvolumen Größere Mengen haben niedrigere Preise pro Einheit
Zusatzleitungen Durch die Anpassung entstehen zusätzliche Kosten

Richtpreise

  • Unregelmäßiges 317L-Pulver: 6–10 $ pro kg
  • Sphärisches 317L-Pulver: 10–15 $ pro kg
  • Die Preise für große Mengen können 30–50 % niedriger sein

Die Preise hängen von der Reinheit, den Partikeleigenschaften, dem Bestellvolumen und den individuellen Anforderungen ab.

Lieferanten von 317L-Pulver

Lieferanten von 317L-Pulver

Unternehmen Standort
Höganäs Schweden
Sandvik Deutschland
CNPC-Pulver China
Carpenter-Pulverprodukte USA
Erasteel Frankreich
Daido Steel Japan

Wichtige Lieferantenauswahlfaktoren:

  • Pulverqualitäten angeboten
  • Produktionskapazität
  • Partikelmorphologie und Größenbereiche
  • Berichte zur Chargenanalyse
  • Preise und Mindestbestellmenge
  • Anpassungsdienste
  • Lieferzeiten und Zuverlässigkeit

Handhabung und Lagerung von 317L-Pulver

Handhabung von 317L-Pulver

Empfehlung Grund
Verwenden Sie PSA und Belüftung Vermeiden Sie den Kontakt mit feinen Metallpartikeln
Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Erdung Vermeiden Sie statische Entladungen während der Handhabung
Zündquellen vermeiden Pulver kann in Sauerstoffatmosphäre verbrennen
Verwenden Sie funkenfreies Werkzeug Möglichkeit einer Entzündung verhindern
Befolgen Sie die Sicherheitsprotokolle Reduzieren Sie das Risiko von Verbrennungen, Einatmen und Verschlucken
In stabilen Behältern aufbewahren Verhindern Sie Kontamination oder Oxidation

Da 317L-Pulver brennbar ist, sollten bei der Handhabung und Lagerung Entzündungs- und Explosionsrisiken kontrolliert werden. Ansonsten ist es mit den entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen relativ sicher.

Inspektion und Prüfung von 317L-Pulver

Prüfung von 317L-Pulver

Prüfen Einzelheiten
Chemische Analyse ICP und RFA verifizieren die Zusammensetzung
Partikelgrößenverteilung Laserbeugung bestimmt die Größenverteilung
Scheinbare Dichte Hall-Durchflussmessertest gemäß ASTM B212-Standard
Pulvermorphologie Die REM-Bildgebung zeigt die Partikelform
Durchflussanalyse Schwerkraftdurchfluss durch die angegebene Düse
Verlust beim Zünden Ermittelt den Restfeuchtegehalt

Durch strenge Tests wird sichergestellt, dass das Pulver die erforderliche chemische Reinheit, Partikeleigenschaften, Dichte, Morphologie und Fließfähigkeit gemäß den geltenden Spezifikationen erfüllt.

Vor- und Nachteile von 317L-Pulver

Vorteile von 317L-Pulver

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen
  • Hohe Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit
  • Gute Duktilität, Zähigkeit und Schweißbarkeit
  • Kostengünstiger als austenitische Sorten mit hohem Nickelgehalt
  • Mit herkömmlichen Techniken leicht formbar
  • Kann durch Kalt-/Warmbearbeitung kaltverfestigt werden

Nachteile von 317L-Pulver

  • Geringere Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen als einige ferritische Sorten
  • Geringere Härte und Verschleißfestigkeit als martensitische Sorten
  • Anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse
  • Erfordert ein Glühen nach dem Schweißen, um eine Sensibilisierung zu verhindern
  • Begrenzte Kaltstauch- und Umformfähigkeit
  • Oberflächenverfärbung im Laufe der Zeit bei Außeneinwirkung

Vergleich mit 316L-Pulver

317L vs. 316L Edelstahlpulver

Parameter 317L 316L
Dichte 8,0 g/cm³ 8,0 g/cm³
Stärke 515-620 MPa 485-550 MPa
Korrosionsbeständigkeit Exzellent Hervorragend
Beständigkeit gegen Lochfraß Sehr gut Exzellent
Kosten Niedrig Hoch
Verwendet Prozessindustrie, Marine Chemisch, pharmazeutisch
  • 317L bietet eine höhere Festigkeit bei geringeren Kosten
  • 316L bietet eine bessere Lochkorrosionsbeständigkeit
  • 317L weist eine gute Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit auf
  • 316L bevorzugt für extrem korrosive Umgebungen
  • 317L geeignet für Schiffsanwendungen und die Nuklearindustrie

Häufig gestellte Fragen zu 317L-Pulver

Q: Was sind die Hauptanwendungen von 317L-Edelstahlpulver?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören chemische Verarbeitung, Petrochemie, Schifffahrt, Nukleartechnik, Zellstoff und Papier sowie Architektur. Es wird für Geräte wie Tanks, Ventile, Rohre, Pumpen, Wellen und Verkleidungen verwendet.

Q: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Umgang mit 317L-Pulver getroffen werden?

A: Zu den empfohlenen Vorsichtsmaßnahmen gehören Belüftung, Erdung, Vermeidung von Zündquellen, Verwendung von funkenfreien Werkzeugen, Schutzausrüstung, sichere Lagerung und Kontrolle der Staubexposition.

Q: Wie verbessert Molybdän die Korrosionsbeständigkeit von 317L?

A: Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen. Es stabilisiert den Passivfilm, der die Oberfläche schützt.

Q: Was ist der Hauptunterschied zwischen 304L- und 317L-Edelstahlpulver?

A: 317L enthält 3 % Molybdän, was ihm im Vergleich zu 304L eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit verleiht, insbesondere in Meeres- und anderen Chloridumgebungen.

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