T15-Pulver
T15-Pulver ist ein Wolframkarbid-Kobalt-Hartmetallpulver, das eine außergewöhnliche Kombination aus Härte, Festigkeit und Zähigkeit bietet. Es enthält einen hohen Anteil an Wolframcarbid sowie 15%-Kobalt als Bindephase.
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Inhaltsübersicht
Übersicht über T15-Pulver
T15-Pulver ist ein Wolframkarbid-Kobalt-Hartmetallpulver, das eine außergewöhnliche Kombination aus Härte, Festigkeit und Zähigkeit bietet. Es enthält einen hohen Anteil an Wolframcarbid sowie 15%-Kobalt als Bindephase.
Haupteigenschaften und Vorteile von T15-Pulver:
Eigenschaften und Merkmale des T15-Pulvers
Eigenschaften | Einzelheiten |
---|---|
Zusammensetzung | 85% WC mit 15% Co-Binder |
Dichte | 13,0–14,5 g/cm³ |
Partikelform | Abgerundet, facettenreich |
Größenbereich | 0,5-15 Mikrometer |
Härte | 88–93 HRA im gesinterten Zustand |
Festigkeit bei Querbrüchen | 550-650 MPa |
Die ultraharten Wolframkarbidpartikel, die in einer Kobaltmatrix zusammengehalten werden, machen T15 ideal für extremste Verschleiß- und Abriebbedingungen in der Industrie, im Bergbau und im Baugewerbe.
T15-Pulverzusammensetzung
Typische Zusammensetzung von T15-Hartmetallpulver:
T15-Pulverzusammensetzung
Komponente | Gewicht % |
---|---|
Wolframkarbid (WC) | 84-86% |
Kobalt (Co) | 14-16% |
Kohlenstoff (C) | 0,8% max |
Sauerstoff (O) | 0,5% max |
Eisen (Fe) | 0,3% max |
Nickel (Ni) | 0,3% max |
- Wolframcarbid sorgt für extreme Härte und Verschleißfestigkeit
- Kobalt fungiert als zähes und duktiles Bindemittel, das WC-Partikel zusammenhält
- Kohlenstoff und Sauerstoff sind als Verunreinigungen vorhanden
- Spureneisen, Nickel aus Rohstoffen
Das optimierte WC-Co-Verhältnis bietet die beste Kombination aus Härte, Bruchzähigkeit und Schlagzähigkeit, die für Verschleißanwendungen erforderlich ist.
Physikalische Eigenschaften des T15-Pulvers
Physikalische Eigenschaften des T15-Pulvers
Eigentum | Werte |
---|---|
Dichte | 13,0–14,5 g/cm³ |
Schmelzpunkt | 2870°C (WC) und 1495°C (Co) |
Wärmeleitfähigkeit | 60-100 W/mK |
Elektrischer Widerstand | 25-35 μΩ-cm |
Koeffizient der thermischen Ausdehnung | 4,5-6,0 x 10^-6 /K |
Maximale Betriebstemperatur | 500°C an der Luft |
- Sehr hohe Dichte ermöglicht den Einsatz in kompakten, miniaturisierten Bauteilen
- Ein sehr niedriger CTE reduziert thermische Spannungen und Verformungen
- Hält Dauerbetrieb bis zu 500 °C stand
- Eine gute Wärmeleitfähigkeit reduziert Temperaturgradienten
Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich T15 für starke Abrieb- und wiederholte Aufprallkräfte im Bergbau, bei Bohrungen und im Baugewerbe.
Mechanische Eigenschaften des T15-Pulvers
Mechanische Eigenschaften des T15-Pulvers
Eigentum | Werte |
---|---|
Härte | 88-93 HRA |
Festigkeit bei Querbrüchen | 550-650 MPa |
Druckfestigkeit | 5500-6200 MPa |
Bruchzähigkeit | 10-12 MPa.m^1/2 |
Elastizitätsmodul | 550–650 GPa |
Schlagzähigkeit | 350-900 kJ/m2 |
- Extreme Härte sorgt für Verschleiß- und Abriebfestigkeit
- Sehr hohe Druckfestigkeit widersteht Druckkräften
- Angemessene Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit
- Härte und Festigkeit werden durch die Größe und Verteilung der WC-Partikel bestimmt
Durch diese außergewöhnliche Kombination aus Härte, Festigkeit und Zähigkeit eignet sich T15 für die härtesten Schlag-, Abrieb- und Fugenverschleißbedingungen.
T15-Pulveranwendungen
Zu den typischen Anwendungen von T15-Wolframkarbid-Kobalt-Pulver gehören:
T15-Pulveranwendungen
Industrie | Beispiel Verwendungszwecke |
---|---|
Bergbau | Gesteinsbohrer, Sandstrahldüsen |
Konstruktion | Abbruchwerkzeuge, Steinbrecher |
Herstellung | Formwerkzeuge, Metallziehteile |
Öl und Gas | Stabilisatoren, Bohrlochmotoren |
Allgemein | Schneid- und Bearbeitungswerkzeuge |
Einige spezifische Produktanwendungen:
- Schlagende Gesteinsbohrer, Minenbohrwerkzeuge
- Stark abrasive Teile von Schlammpumpen wie Wellen und Laufräder
- Extrusionsdüsen für die Ziegel- und Keramikherstellung
- Verschleißfeste Komponenten in Sandstrahlanlagen
- Schneiden von Klingen, Messern und Sägezähnen, die eine extreme Härte erfordern
Die beispiellose Härte und Verschleißfestigkeit von T15 machen es zur ersten Wahl für Geräte, die in allen Industriebereichen unter den härtesten Stoß- und Abriebbedingungen eingesetzt werden.
T15-Pulverspezifikationen
Wichtige Spezifikationen für T15-Hartmetallpulver:
T15-Pulverstandards
Standard | Beschreibung |
---|---|
ISO 513 | Klassifizierung und Anwendung von Hartmetallen |
ASTM B276 | Kobalt-Wolframcarbid-Pulver und Hartmetalle |
JIS G 4053 | Gesinterte Hartmetalle |
GB/T 4661-2006 | Chinesischer Standard für Hartmetalle |
Diese definieren:
- Chemische Zusammensetzung – Co- und WC-Gehalt
- Karbidkorngröße und Pulverpartikelgrößenverteilung
- Erforderliche mechanische Eigenschaften
- Akzeptable Verunreinigungen
- Zugelassene Produktionsmethoden wie Aufkohlung und Reduktions-Diffusion
Die Einhaltung dieser Spezifikationen gewährleistet eine optimale Kombination aus Härte, Festigkeit und Zähigkeit für maximale Verschleißleistung.
T15-Pulverpartikelgrößen
T15-Pulver-Partikelgrößenverteilung
Partikelgröße | Merkmale |
---|---|
0,5-2 Mikrometer | Ultrafeine Sorte sorgt für Superfinish |
0,5-5 Mikrometer | Der Submikronbereich erhöht die Zähigkeit |
3-15 Mikrometer | Am häufigsten verwendete Größe für optimale Eigenschaften |
- Feinere Pulver erhöhen die Härte und das Finish
- Gröbere Pulver verbessern die Bruchfestigkeit und Schlagfestigkeit
- Die Partikelgrößenverteilung wird basierend auf den Betriebsbedingungen optimiert
- Es werden sowohl zerkleinerte als auch gesinterte Hartmetallpulver verwendet
Durch die Steuerung der Partikelgrößenverteilung und -morphologie werden die Eigenschaften und die Leistung der Endkomponenten optimiert.
T15-Pulver-Herstellungsverfahren
T15-Pulverproduktion
Methode | Einzelheiten |
---|---|
Aufkohlung und Reduktionsdiffusion | Erzeugt feine kugelförmige Pulver |
Zerkleinern von Sintermaterial | Geringere Kosten, unregelmäßige eckige Partikel |
Fräsen | Kugelmahlen zur Partikelgrößenreduzierung |
Sprühtrocknung | Granulations- und Sphäroidisierungsprozess |
Entgasung | Entfernt gasförmige Verunreinigungen |
- Die kugelförmige Pulvermorphologie sorgt für eine hohe Packungsdichte
- Zerkleinerte Pulver haben geringere Produktionskosten
- Mahlen, Sprühtrocknen zur Partikelgrößenkontrolle
- Die Entgasung optimiert die Reinheit des Pulvers und die gesinterte Mikrostruktur
Automatisierte, hochvolumige Produktionsprozesse führen zu einem konsistenten, für die Teileleistung optimierten Ausgangsmaterial.
T15-Pulverpreise
T15-Pulverpreise
Faktor | Auswirkungen auf den Preis |
---|---|
Pulverqualität | Höhere Reinheitsgrade kosten mehr |
Partikelgröße | Ultrafeines Pulver ist teurer |
Bestellmenge | Der Preis sinkt bei größeren Mengen |
Produktionsverfahren | Komplexe Methoden erhöhen die Kosten |
Verpackung | Spezielle Beutel oder Dosen erhöhen die Kosten |
Vorläufige Preisgestaltung
- T15-Kugelpulver: $45-60 pro kg
- T15-Schrotpulver: $35-45 pro kg
- Die Preise für große Mengen können um 20-30% niedriger sein
Die Preise hängen von den Pulvereigenschaften, der Produktionsmethode, der Bestellgröße, der Verpackung und der Lieferzeit ab.
T15-Pulver-Lieferanten
T15-Pulver-Lieferanten
Unternehmen | Standort |
---|---|
Sandvik | Schweden |
Kennametal | USA |
HC Starck | Deutschland |
Jingdong Neues Material | China |
Zhuzhou Cemented Carbide Group | China |
Toshiba-Materialien | Japan |
Auswahlfaktoren:
- Pulverqualitäten und Partikelmorphologien
- Produktionskapazität und Vorlaufzeiten
- Technische Kompetenz und Kundendienst
- Probenahme-, Test- und Qualitätskontrollverfahren
- Preisstufen und Zahlungsbedingungen
- Einhaltung internationaler Materialstandards
T15 Pulverhandhabung und -lagerung
T15-Pulverhandhabung
Empfehlung | Grund |
---|---|
PSA und Belüftung verwenden | Vermeiden Sie den Kontakt mit feinen Partikeln |
Vermeiden Sie Zündquellen | Pulver kann bei Überhitzung an der Luft brennen |
Befolgen Sie sichere Protokolle | Verringerung von Gesundheits- und Brandgefahren |
Verwenden Sie eine inerte Atmosphäre | Oxidation bei der Pulververarbeitung verhindern |
Versiegelte Behälter aufbewahren | Kontamination oder Absorption verhindern |
Empfehlungen zur Lagerung
- In stabilen Behältern und bei Umgebungstemperatur lagern
- Begrenzen Sie die Einwirkung von Feuchtigkeit, Säuren und Chlor
- Vermeiden Sie Kreuzkontaminationen durch andere Pulver
Durch geeignete Vorsichtsmaßnahmen bleibt die Reinheit des Pulvers erhalten und Sicherheitsprobleme bei der Handhabung und Lagerung werden vermieden.
T15-Pulverinspektion und -Tests
T15-Pulverprüfung
Test | Einzelheiten |
---|---|
Chemische Analyse | Überprüft die Zusammensetzung mithilfe von ICP, EDX oder RFA |
Partikelgrößenverteilung | Laserbeugungs- oder Sedimentationsanalyse |
Morphologie des Pulvers | SEM-Bildgebung der Partikelform |
Scheinbare Dichte | Gemessen gemäß ASTM B212-Standard |
Dichte des Gewindebohrers | Dichte gemessen nach mechanischem Klopfen |
Hall-Durchflussmenge | Bestimmt die Fließfähigkeit des Pulvers |
Durch Tests wird sichergestellt, dass das Pulver die erforderlichen chemischen Zusammensetzungen, Partikeleigenschaften, Morphologie, Dichtespezifikationen und Fließfähigkeit gemäß den relevanten Standards erfüllt.
Vor- und Nachteile von T15-Pulver
Vorteile von T15-Pulver
- Außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit
- Hält hoher Kompression stand, ohne zu brechen
- Gute Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit
- Formstabilität bei hoher Belastung
- Beständig gegen Verformung bei erhöhten Temperaturen
- Ermöglicht kleinere, leichtere Komponenten
Einschränkungen von T15-Pulver
- Nach dem Sintern schwierig zu bearbeiten
- Nicht für dynamische Lageranwendungen geeignet
- Relativ sprödes Verhalten
- Oxidation bei hohen Temperaturen ohne Widerstandsbeschichtungen
- Höhere Rohstoffkosten als Stahlpulver
- Erfordert spezielle Erfahrung für eine optimale Nutzung
Vergleich mit Wolframkarbid-Titankarbid-Tantalkarbid
T15 gegen WC-TiC-TaC
Parameter | T15 | WC-TiC-TaC |
---|---|---|
Härte | 88-93 HRA | 92-96 HRA |
Bruchzähigkeit | 10-12 MPa.m^1/2 | 8-9 MPa.m^1/2 |
Stärke | Sehr hoch | Extrem hoch |
Kosten | Mäßig | Sehr hoch |
Korrosionsbeständigkeit | Messe | Ausgezeichnet |
Anwendungen | Allgemeine Verschleißteile | Extremer Abrieb und Korrosion |
- WC-TiC-TaC hat eine etwas höhere Härte und Festigkeit
- T15 bietet eine deutlich bessere Bruchzähigkeit
- WC-TiC-TaC bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- T15 ist kostengünstiger
- WC-TiC-TaC für kritischere, teurere Anwendungen
Häufig gestellte Fragen zu T15-Pulver
F: Was sind die Hauptanwendungen von T15-Wolframcarbid-Kobaltpulver?
A: Zu den Hauptanwendungen gehören Bergbauwerkzeuge wie Bohrer, Steinbrecher und Baggergeräte; Bauwerkzeuge wie Abbruch- und Pulverisierungsgeräte; Matrizen, Zeichnungsteile, Extrusionswerkzeuge; abriebfeste Komponenten; und allgemeine Schneid- und Bearbeitungswerkzeuge.
F: Warum wird Kobalt als Bindemittel in Wolframkarbidsorten verwendet?
A: Kobalt bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Zähigkeit und erleichtert das Sintern der Wolframkarbidpartikel in der flüssigen Phase während der Verdichtung, um die volle Dichte und optimale Eigenschaften zu erreichen.
F: Welche Wärmebehandlung wird für T15-Wolframkarbid-Kobaltteile verwendet?
A: T15 erfordert keine Wärmebehandlung nach dem Sintern. Der Flüssigphasensinterprozess ermöglicht das Erreichen der vollen Dichte und der gewünschten Eigenschaften bereits während der Pulverkonsolidierung.
F: Wie wird T15-Wolframcarbid-Kobaltpulver hergestellt?
A: Zu den Hauptproduktionsmethoden gehören Aufkohlung und Reduktionsdiffusion zur Herstellung kugelförmiger Pulver oder das Zerkleinern und Mahlen von gesintertem Wolframkarbidmaterial zu unregelmäßigen Partikeln. Diese Pulver werden dann im gewünschten Verhältnis mit Kobaltpulver vermischt.
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