CuSn10-Pulver
CuSn10-Pulver ist eine Kupfer-Zinn-Legierung, die etwa 10% Zinn und den Rest Kupfer enthält. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften.
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Inhaltsübersicht
Überblick über CuSn10-Pulver
CuSn10-Pulver ist eine Kupfer-Zinn-Legierung, die etwa 10% Zinn und den Rest Kupfer enthält. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften.
Zu den wichtigsten Eigenschaften und Anwendungen von CuSn10-Pulver gehören:
Eigenschaften und Merkmale von CuSn10-Pulver
Eigenschaften | Einzelheiten |
---|---|
Zusammensetzung | 90% Kupfer, 10% Zinn |
Dichte | 8,8 g/cc |
Partikelform | Unregelmäßig, eckig |
Größenbereich | 5-150 Mikrometer |
Scheinbare Dichte | Bis zu 50% wahre Dichte |
Fließfähigkeit | Mäßig |
Stärke | Hervorragend geeignet für Cu-Legierungspulver |
Duktilität | Gut |
Korrosionsbeständigkeit | Sehr gut |
CuSn10 wird häufig in Lagerkäfigen, Buchsen, Schweißdrähten und Verschleißteilen in der Automobil-, Elektro- und Industriebranche verwendet.
Zusammensetzung des CuSn10-Pulvers
Typische Zusammensetzung von CuSn10-Pulver:
Zusammensetzung des CuSn10-Pulvers
Element | Gewicht % |
---|---|
Kupfer (Cu) | Restbetrag |
Zinn (Sn) | 9-11% |
Blei (Pb) | 0,2% max |
Zink (Zn) | 0,5% max |
Andere Verunreinigungen | 0,1% max |
- Kupfer bietet hervorragende Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Duktilität
- Zinn verbessert Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit
- Blei, Zink und andere Verunreinigungen sorgfältig kontrolliert
Das optimierte Cu-Sn-Verhältnis bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Herstellbarkeit.
CuSn10-Pulver Physikalische Eigenschaften
CuSn10-Pulver Physikalische Eigenschaften
Eigentum | Wert |
---|---|
Dichte | 8,8 g/cc |
Schmelzpunkt | 1020-1040°C |
Wärmeleitfähigkeit | 55 W/mK |
Elektrischer Widerstand | 7-9 μΩ-cm |
Rekristallisationstemperatur | 150-250°C |
Maximale Betriebstemperatur | 250°C |
- Die Dichte ist höher als bei Kupfer
- Schmelzpunkt im Vergleich zu reinem Kupfer reduziert
- Erhält eine gute Leitfähigkeit
- Rekristallisation ermöglicht Pulververdichtung
- Hält mäßig hohen Betriebstemperaturen stand
Die physikalischen Eigenschaften ermöglichen den Einsatz von CuSn10 in elektrischen Komponenten, die eine gute Leitfähigkeit und Festigkeit erfordern.
CuSn10-Pulver Mechanische Eigenschaften
CuSn10-Pulver Mechanische Eigenschaften
Eigentum | Werte |
---|---|
Härte | 80-110 HB |
Zugfestigkeit | 350-550 MPa |
Streckgrenze | 220-320 MPa |
Dehnung | 10-20% |
Elastizitätsmodul | 110-140 GPa |
- Ausgezeichnete Festigkeit für ein Kupferlegierungspulver
- Erheblich höher als reines Kupferpulver
- Gute Duktilität für die Zinnzusammensetzung 10%
- Für Verschleißanwendungen geeignete Härtewerte
- Die Eigenschaften hängen von der Produktionsmethode und der Porosität ab
Die mechanischen Eigenschaften ermöglichen den Einsatz von CuSn10-Pulver in hochfesten Elektro- und Reibungskomponenten.
CuSn10-Pulver Anwendungen
Typische Anwendungen von CuSn10-Pulver sind:
CuSn10-Pulver Anwendungen
Industrie | Anwendungsbeispiele |
---|---|
Automobilindustrie | Lager, Buchsen, Bremsbeläge |
Elektrisch | Schweißelektroden, Anschlüsse, Kontakte |
Industriell | Lagerkäfige, Dichtungen, Laufräder |
Herstellung | Gesinterte Werkzeugkomponenten |
Öl und Gas | Buchsen, Kugelhähne |
Einige spezifische Produktanwendungen:
- Lagerkäfige, die Antifriktionseigenschaften erfordern
- Buchsen und Anlaufscheiben für Anwendungen mit hoher Belastung
- Bremsbeläge und Kupplungsbeläge für Kraftfahrzeuge
- Elektrische Anschlüsse und Stifte
- Schweißdrähte und Lotpastenfüller
- Rohrleitungskomponenten wie Ventile und Flansche
Seine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Kosten machen CuSn10 zu einer beliebten Wahl für diese Anwendungen.
CuSn10-Pulver Spezifikationen
Zu den wichtigsten Spezifikationen für CuSn10-Pulver gehören:
CuSn10-Pulver Spezifikationen
Standard | Beschreibung |
---|---|
ISO 44001 | Pulver aus Kupfer und Kupferlegierungen - Spezifikationen |
ASTM B602 | Standardspezifikation für Kupferlegierungspulver |
DE 1982 | Spezifikation für Barren und Gussstücke aus Kupfer und Kupferlegierungen |
JIS H2111 | Bronze-Pulver |
Diese definieren:
- Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung
- Herstellungsverfahren - Zerstäubung
- Erforderliche physikalische und mechanische Eigenschaften
- Annehmbare Verunreinigungswerte
- Partikelgrößenverteilung
- Prüfprotokolle
Die Konformität gewährleistet die Eignung für die vorgesehenen Anwendungen auf den globalen Märkten.
CuSn10-Pulver Partikelgrößen
CuSn10-Pulver Partikelgrößenverteilung
Partikelgröße | Merkmale |
---|---|
5-25 Mikrometer | Ultrafeine Qualität für hohe Dichte und Oberflächengüte |
15-45 Mikrometer | Gemeinsame Größe zum Pressen und Sintern |
45-150 Mikrometer | Größere Größen für bessere Fließfähigkeit des Pulvers |
- Feinere Partikel ermöglichen eine stärkere Verdichtung
- Größere Partikel verbessern die Fließeigenschaften des Pulvers
- Die Größe wird auf der Grundlage der erforderlichen Eigenschaften des Endteils ausgewählt.
- Es sind sowohl kugelförmige als auch unregelmäßige Formen erhältlich
Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung optimiert die Pressungseigenschaften und die endgültige Sinterdichte.
CuSn10-Pulver Scheinbare Dichte
CuSn10-Pulver Scheinbare Dichte
Scheinbare Dichte | Einzelheiten |
---|---|
Bis zu 50% wahre Dichte | Für Pulver mit unregelmäßiger Morphologie |
4,5-6,5 g/cc | Verbessert sich mit höherer Packungsdichte |
- Eine höhere Schüttdichte verbessert den Pulverfluss und die Verdichtbarkeit
- Dichte bis zu 60% ist mit optimiertem sphärischem Pulver möglich
- Hohe Schüttdichte ermöglicht leichtere Verdichtung zu Grünteilen
Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teilequalität.
Verfahren zur Herstellung von CuSn10-Pulver
Produktion von CuSn10-Pulver
Methode | Einzelheiten |
---|---|
Zerstäubung | Der Strom der geschmolzenen Legierung zerfällt in feine Tröpfchen, die sich zu Pulver verfestigen |
Induktives Schmelzen | Reines Kupfer und Zinn unter kontrollierter Atmosphäre zusammengeschmolzen |
Zerstäubung mit Inertgas | Verhinderung der Oxidation von Partikeln während der Produktion |
Siebung | Klassifizierung von Pulver in verschiedene Korngrößenbereiche |
- Automatisierte Zerstäubung ermöglicht Produktion in großem Maßstab
- Kontrolliertes Schmelzen und Zerstäuben minimiert Verunreinigungen
- Inertes Gas verhindert Oxidation des Pulvers
- Post-Processing ermöglicht individuelle Anpassung der Partikelgrößen
Strenge Prozesskontrollen sorgen für eine zuverlässige Pulverqualität und wiederholbare Eigenschaften.
Preise für CuSn10-Pulver
Preise für CuSn10-Pulver
Faktor | Auswirkungen auf den Preis |
---|---|
Reinheitsgrad | Höhere Reinheit erhöht den Preis |
Partikelgröße | Feineres Pulver ist teurer |
Bestellmenge | Mengenrabatte gelten |
Produktionsverfahren | Komplexe Prozesse erhöhen die Kosten |
Zusätzliche Dienstleistungen | Anpassungen verursachen zusätzliche Kosten |
Vorläufige Preisgestaltung
- CuSn10-Pulver: $8-12 pro kg
- Niedrigere Preise gelten für Großbestellungen >1000 kg
Die Preise variieren je nach Auftragsparameter wie Menge, Partikelgröße, Reinheitsgrad, Legierungszusammensetzung usw.
CuSn10-Pulver Lieferanten
CuSn10-Pulver Lieferanten
Unternehmen | Standort |
---|---|
Kymera International | USA |
Hoganas | Schweden |
CNPC-Pulver-Gruppe | China |
Shanghai CNPC-Pulvermaterial | China |
Gujarat Reclaim Industries | Indien |
Amerikanische Chemet Corporation | USA |
Auswahlfaktoren für Lieferanten:
- Pulvergrößen und Vorlaufzeit
- Anpassungsfähigkeit
- Produktionskapazität
- Verpackungsmöglichkeiten
- Preisniveaus
- Qualitätszertifizierungen und Konformität
Handhabung und Lagerung von CuSn10-Pulver
Handhabung von CuSn10-Pulver
Empfehlung | Grund |
---|---|
Einatmen vermeiden | Mögliche Reizung der Atemwege |
Schutzmaske und Schutzbrille verwenden | Unbeabsichtigtes Verschlucken verhindern |
Für ausreichende Belüftung sorgen | Reduzieren Sie luftgetragene Partikel |
Vermeiden Sie Zündquellen | Gefahr durch brennbaren Staub |
Befolgen Sie die Antistatikverfahren | Feuer durch statische Entladung verhindern |
Verwenden Sie funkenfreie Werkzeuge | Vermeidet Funkenbildung bei der Handhabung |
Versiegelte Behälter an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren | Verhindern Sie Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme |
Empfehlungen zur Lagerung
- In stabilen, inerten Behältern lagern
- Von Säuren, Ammoniak, Acetylen fernhalten
- Halten Sie die Temperaturen unter 27 °C
Bei sachgemäßer Handhabung und Lagerung bleibt die Reinheit des Pulvers erhalten und Reaktionsgefahren werden vermieden.
Inspektion und Prüfung von CuSn10-Pulver
CuSn10-Pulverprüfung
Test | Einzelheiten |
---|---|
Chemische Analyse | ICP und XRF zur Überprüfung der Zusammensetzung |
Partikelgrößenverteilung | Siebanalyse oder Laserbeugung |
Scheinbare Dichte | Hall-Durchflussmessertest gemäß ASTM B212 |
Morphologie des Pulvers | SEM-Bildgebung der Partikelform |
Dichte des Gewindebohrers | Dichte gemessen nach mechanischem Klopfen |
Analyse der Durchflussmenge | Schwerkraftdurchsatz durch die angegebene Düse |
Durch strenge Prüfungen wird sichergestellt, dass das Pulver die für die Anwendung erforderliche chemische Zusammensetzung, die physikalischen Eigenschaften und das Gefüge aufweist.
CuSn10-Pulver Vor- und Nachteile
Vorteile von CuSn10-Pulver
- Ausgezeichnete Festigkeit für ein Kupferlegierungspulver
- Gute Duktilität und Umformbarkeit
- Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
- Kostengünstig im Vergleich zu Bronzegüten
- Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
- Recycelbar und umweltfreundlich
Nachteile von CuSn10-Pulver
- Geringere Leitfähigkeit als reines Kupferpulver
- Mäßige Festigkeit bei hohen Temperaturen
- Schwer im Vergleich zu Aluminium- oder Magnesiumlegierungen
- Nicht geeignet für hochbeanspruchte Strukturteile
- Oberflächenverfärbung im Laufe der Zeit, wenn nicht beschichtet
- Beschränkungen für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt
Vergleich mit CuNi10-Pulver
CuSn10 vs. CuNi10-Pulver
Parameter | CuSn10 | CuNi10 |
---|---|---|
Dichte | 8,8 g/cc | 8,9 g/cc |
Stärke | 350-550 MPa | 500-650 MPa |
Leitfähigkeit | 55 W/mK | 20 W/mK |
Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet | Sehr gut |
Kosten | Niedrig | Hoch |
Verwendet | Elektrisch, mäßige Belastung | Hochfeste Strukturen |
- CuSn10 bietet bessere Leitfähigkeit und Kosten
- CuNi10 hat eine höhere Zugfestigkeit
- CuSn10 bevorzugt für elektrische Komponenten
- CuNi10 geeignet für hochfeste Strukturteile
FAQs zu CuSn10-Pulver
F: Was sind die wichtigsten Anwendungen von CuSn10-Pulver?
A: Zu den Hauptanwendungen gehören Lagerkäfige, Buchsen, Schweißdrähte, Bremsbeläge, reibungsmindernde Komponenten sowie elektrische Kontakte, Stecker und Bürsten. Es wird häufig in der Automobil- und Elektroindustrie verwendet.
F: Erfordert CuSn10-Pulver besondere Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung?
A: Es werden allgemeine Vorsichtsmaßnahmen empfohlen, einschließlich der Vermeidung des Einatmens, der Gewährleistung einer angemessenen Belüftung, der Kontrolle von Staub, der Vermeidung von Zündquellen, der Vermeidung statischer Aufladung, der Verwendung funkenfreier Werkzeuge und der Lagerung in einer trockenen, inerten Atmosphäre.
F: Was beeinflusst die Eigenschaften von CuSn10-Pulverteilen?
A: Schlüsselfaktoren sind Schüttdichte, Partikelgrößenverteilung, Verdichtungsdruck, Sintertemperatur und -zeit, Legierungszusammensetzung, Verunreinigungen und Porosität.
F: Was ist der wesentliche Unterschied zwischen Bronze- und CuSn10-Pulver?
A: Bronzepulver enthält 90-95% Kupfer, während CuSn10 90% Kupfer und 10% Zinn enthält. CuSn10 bietet eine optimale Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Kosten.
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