317L-Pulver
317L-Pulver ist ein austenitisches Edelstahlpulver mit 18% Chrom, 3% Molybdän und 0,08% Kohlenstoff. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Schweißbarkeit und Kosten.
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Inhaltsübersicht
Übersicht über 317L-Pulver
317L-Pulver ist ein austenitisches Edelstahlpulver mit 18% Chrom, 3% Molybdän und 0,08% Kohlenstoff. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Schweißbarkeit und Kosten.
Zu den wichtigsten Eigenschaften und Vorteilen von 317L-Pulver gehören:
Eigenschaften und Eigenschaften von 317L-Pulver
Eigenschaften | Einzelheiten |
---|---|
Zusammensetzung | Fe-18Cr-3Mo-0,08C-Legierung |
Dichte | 8,0 g/cc |
Partikelform | Unregelmäßig, eckig |
Größenbereich | 10-150 Mikrometer |
Scheinbare Dichte | Bis zu 50% wahre Dichte |
Fließfähigkeit | Mäßig |
Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend in vielen Umgebungen |
Stärkung | Kaltumformung und Festlösungsverfestigung |
317L-Pulver wird häufig in der chemischen Verarbeitung, bei Schiffsanwendungen, in der Zellstoff- und Papierindustrie, bei der Kernenergieerzeugung und bei architektonischen Merkmalen verwendet, die Witterungsbeständigkeit erfordern.
317L-Pulverzusammensetzung
Typische Zusammensetzung von 317L-Edelstahlpulver:
317L-Pulverzusammensetzung
Element | Gewicht % |
---|---|
Eisen (Fe) | Bilanz |
Chrom (Cr) | 17-19% |
Nickel (Ni) | 11-15% |
Molybdän (Mo) | 2.5-3.5% |
Mangan (Mn) | <2% |
Kohlenstoff (C) | 0,08% max |
Silizium (Si) | 1% max |
Stickstoff (N) | 0,10% max |
Schwefel (S) | 0,03% max |
- Eisen liefert die ferritische Matrix und die Duktilität
- Chrom erhöht die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
- Nickel stabilisiert das austenitische Gefüge
- Molybdän verbessert die Lochfraßbeständigkeit zusätzlich
- Kohlenstoff, Stickstoff und Schwefel werden als Begleitelemente kontrolliert
Die Zusammensetzung bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit und Kosten.
Physikalische Eigenschaften von 317L-Pulver
Physikalische Eigenschaften von 317L-Pulver
Eigentum | Werte |
---|---|
Dichte | 8,0 g/cc |
Schmelzpunkt | 1370-1400°C |
Elektrischer Widerstand | 0,8 μΩ-m |
Wärmeleitfähigkeit | 16 W/mK |
Thermische Ausdehnung | 16 x 10^-6 /K |
Maximale Betriebstemperatur | 900°C |
- Hohe Dichte im Vergleich zu ferritischen nichtrostenden Stählen
- Behält Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen
- Höherer Widerstand als reines Eisen oder Kohlenstoffstähle
- Geringere Wärmeleitfähigkeit als Kohlenstoffstahl
- Hält Dauerbetrieb bis zu 900 °C stand
Aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften eignet sich 317L für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Mechanische Eigenschaften von 317L-Pulver
Mechanische Eigenschaften von 317L-Pulver
Eigentum | Werte |
---|---|
Zugfestigkeit | 515-620 MPa |
Streckgrenze | 205-275 MPa |
Dehnung | 40-50% |
Härte | 88-95 HRB |
Schlagzähigkeit | 100-150 J |
Elastizitätsmodul | 190-210 GPa |
- Hervorragende Kombination aus Festigkeit und Duktilität
- Kann zur Erhöhung der Festigkeit erheblich kaltverfestigt werden
- Sehr hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit
- Durch Kaltumformung kann die Festigkeit weiter verbessert werden
- Im geglühten Zustand ist die Härte relativ gering
Die Eigenschaften bieten ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit, das für viele korrosive Umgebungen erforderlich ist.
317L-Pulveranwendungen
Zu den typischen Anwendungen von 317L-Edelstahlpulver gehören:
317L-Pulveranwendungen
Industrie | Beispiel Verwendungszwecke |
---|---|
Chemisch | Tanks, Ventile, Rohre, Pumpen |
Petrochemie | Prozessausrüstung, Schläuche, Ventile |
Marine | Propellerwellen, Befestigungselemente, Decksteile |
Kernkraft | Reaktorbehälter, Brennelementverkleidung |
Architektonisch | Geländer, Wandpaneele, Dächer |
Einige spezifische Produktanwendungen:
- Geräte zur Schadstoffbegrenzung beim Umgang mit heißen Säuren
- Interne Strukturen eines Kernreaktors
- Schiffspropellerwellen, Decksbeschläge
- Rohrleitungen und Ventile für die Zellstoff- und Papierindustrie
- Architekturverkleidungen, Dächer, Verkleidungen
Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit der guten Herstellbarkeit wird 317L in anspruchsvollen Branchen häufig eingesetzt.
Spezifikationen für 317L-Pulver
Einschlägige Spezifikationen und Normen:
317L-Pulverstandards
Standard | Beschreibung |
---|---|
ASTM A276 | Standard für Stäbe und Formen aus Edelstahl |
ASTM A479 | Standard für Edelstahlrohre |
AMS 5524 | Geglühte Edelstahlstangen, Drähte, Schmiedestücke |
ASME SA-276 | Spezifikation für Stäbe und Formen aus Edelstahl |
AISI 630 | Standard für ausscheidungshärtenden Edelstahl 17Cr-4Ni |
Diese Normen definieren:
- Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung der 317L-Legierung
- Zulässige Verunreinigungsgrade wie S, P
- Erforderliche mechanische Eigenschaften
- Zugelassene Produktionsmethoden
- Protokolle für Konformitätsprüfungen
- Ordnungsgemäße Verpackung, Kennzeichnung und Dokumentation
Die Erfüllung der Zertifizierungsanforderungen gewährleistet die Eignung des Pulvers für die vorgesehenen Anwendungen.
Partikelgrößen von 317L-Pulver
Partikelgrößenverteilung von 317L-Pulver
Partikelgröße | Merkmale |
---|---|
10-45 Mikrometer | Ultrafeine Qualität für hohe Dichte und Oberflächengüte |
45-150 Mikrometer | Grobe Sorte bietet gute Fließfähigkeit |
15-150 Mikrometer | Standardqualität zum Pressen und Sintern |
- Feinere Partikel ermöglichen eine größere Verdichtung während des Sinterns
- Gröberes Pulver fließt besser und füllt die Formhohlräume gleichmäßig
- Der Größenbereich wird auf die erforderlichen Eigenschaften des Endprodukts zugeschnitten
- Es sind sowohl gas- als auch wasserverdüste Pulver erhältlich
Die Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglicht die Optimierung des Verarbeitungsverhaltens und der Leistung des Endprodukts.
Scheinbare Dichte des Pulvers 317L
Scheinbare Dichte des Pulvers 317L
Scheinbare Dichte | Einzelheiten |
---|---|
Bis zu 50% wahre Dichte | Für unregelmäßige Pulvermorphologie |
4,5-5,5 g/cc typisch | Verbessert sich mit höherer Packungsdichte |
- Höhere Schüttdichte verbessert den Pulverfluss und die Kompressibilität
- Unregelmäßige Morphologie begrenzt maximale Packungsdichte
- Bei kugelförmigem Pulver sind Werte bis 60% möglich
- Hohe Schüttdichte verbessert die Effizienz der Pressenbefüllung
Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teilequalität.
Herstellungsverfahren für 317L-Pulver
Herstellung von 317L-Pulver
Methode | Einzelheiten |
---|---|
Gaszerstäubung | Hochdruck-Inertgas bricht geschmolzenen Metallstrom in feine Tröpfchen |
Wasserzerstäubung | Hochdruck-Wasserstrahl bricht Metall in feine Partikel |
Vakuum-Induktionsschmelzen | Hochreine Ausgangsmaterialien, die unter Vakuum geschmolzen werden |
Mehrfaches Umschmelzen | Verbessert die chemische Homogenisierung |
Siebung | Klassifizierung von Pulver in verschiedene Korngrößenbereiche |
- Gasverdüsung sorgt für eine saubere, kugelförmige Pulvermorphologie
- Wasserzerstäubung ist ein kostengünstigeres Verfahren mit unregelmäßigen Partikeln
- Vakuumschmelzen und -umschmelzen minimiert gasförmige Verunreinigungen
- Post-Processing ermöglicht individuelle Anpassung der Partikelgrößen
Die automatisierte Produktion und die strenge Qualitätskontrolle führen zu einem konsistenten Pulver, das für kritische Anwendungen geeignet ist.
Preise für 317L-Pulver
Preise für 317L-Pulver
Faktor | Auswirkungen auf den Preis |
---|---|
Reinheitsgrad | Höhere Reinheit erhöht die Kosten |
Morphologie des Pulvers | Kugelförmiges Pulver kostet mehr als unregelmäßiges |
Partikelgröße | Ultrafeines Pulver ist teurer |
Auftragsvolumen | Größere Mengen haben niedrigere Stückpreise |
Zusätzliche Dienstleistungen | Anpassungen verursachen zusätzliche Kosten |
Vorläufige Preisgestaltung
- Unregelmäßiges 317L-Pulver: $6-10 pro kg
- Sphärisches 317L-Pulver: $10-15 pro kg
- Die Preise für große Mengen können 30-50% niedriger sein.
Die Preisgestaltung hängt von der Reinheit, den Partikeleigenschaften, dem Auftragsvolumen und dem Bedarf an kundenspezifischen Lösungen ab.
Lieferanten von 317L-Pulver
Lieferanten von 317L-Pulver
Unternehmen | Standort |
---|---|
Höganäs | Schweden |
Sandvik | Deutschland |
CNPC-Pulver | China |
Zimmermanns Pulverprodukte | USA |
Erasteel | Frankreich |
Daido-Stahl | Japan |
Wichtige Faktoren bei der Auswahl von Lieferanten:
- Angebotene Pulversorten
- Produktionskapazität
- Partikelmorphologie und Größenbereiche
- Berichte zur Chargenanalyse
- Preisgestaltung und Mindestbestellmenge
- Anpassungsdienste
- Lieferzeiten und Zuverlässigkeit
Handhabung und Lagerung von 317L-Pulver
Handhabung von 317L-Pulver
Empfehlung | Grund |
---|---|
PSA und Belüftung verwenden | Vermeiden Sie den Kontakt mit feinen Metallpartikeln |
Sicherstellen einer ordnungsgemäßen Erdung | Verhindern Sie statische Entladungen bei der Handhabung |
Vermeiden Sie Zündquellen | Pulver kann in Sauerstoffatmosphäre brennen |
Verwenden Sie funkenfreie Werkzeuge | Verhinderung einer möglichen Entzündung |
Befolgung von Sicherheitsprotokollen | Verringert das Risiko von Verbrennungen, Einatmen und Verschlucken |
In stabilen Behältern lagern | Verhinderung von Verschmutzung oder Oxidation |
Da 317L-Pulver brennbar ist, sollten bei der Handhabung und Lagerung Entzündungs- und Explosionsrisiken kontrolliert werden. Ansonsten ist es mit den entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen relativ sicher.
Inspektion und Prüfung von 317L-Pulver
Prüfung von 317L-Pulver
Test | Einzelheiten |
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Chemische Analyse | ICP und XRF überprüfen die Zusammensetzung |
Partikelgrößenverteilung | Laserbeugung bestimmt Größenverteilung |
Scheinbare Dichte | Hall-Durchflussmesser-Test nach ASTM B212-Norm |
Morphologie des Pulvers | SEM-Bildgebung zeigt Partikelform |
Analyse der Durchflussmenge | Schwerkraftdurchsatz durch die angegebene Düse |
Verlust bei Zündung | Bestimmt den Restfeuchtegehalt |
Durch strenge Tests wird sichergestellt, dass das Pulver die erforderliche chemische Reinheit, Partikeleigenschaften, Dichte, Morphologie und Fließfähigkeit gemäß den geltenden Spezifikationen erfüllt.
Vor- und Nachteile von 317L-Pulver
Vorteile von 317L-Pulver
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen
- Hohe Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit
- Gute Duktilität, Zähigkeit und Schweißbarkeit
- Kostengünstiger als austenitische Sorten mit hohem Nickelgehalt
- Mit herkömmlichen Techniken leicht formbar
- Kann durch Kalt-/Warmbearbeitung kaltverfestigt werden
Nachteile von 317L-Pulver
- Geringere Zeitstandfestigkeit bei hohen Temperaturen als einige ferritische Sorten
- Geringere Härte und Verschleißfestigkeit als martensitische Sorten
- Anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse
- Erfordert ein Glühen nach dem Schweißen, um eine Sensibilisierung zu verhindern
- Begrenzte Kaltstauch- und Umformfähigkeit
- Oberflächenverfärbung im Laufe der Zeit bei Außeneinwirkung
Vergleich mit 316L-Pulver
317L vs. 316L Edelstahlpulver
Parameter | 317L | 316L |
---|---|---|
Dichte | 8,0 g/cc | 8,0 g/cc |
Stärke | 515-620 MPa | 485-550 MPa |
Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet | Hervorragend |
Beständigkeit gegen Lochfraß | Sehr gut | Ausgezeichnet |
Kosten | Niedrig | Hoch |
Verwendet | Prozessindustrie, Marine | Chemisch, pharmazeutisch |
- 317L bietet eine höhere Festigkeit bei geringeren Kosten
- 316L bietet eine bessere Lochkorrosionsbeständigkeit
- 317L weist eine gute Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit auf
- 316L bevorzugt für extrem korrosive Umgebungen
- 317L geeignet für Schiffsanwendungen und die Nuklearindustrie
Häufig gestellte Fragen zu 317L-Pulver
F: Was sind die Hauptanwendungen von 317L-Edelstahlpulver?
A: Zu den Hauptanwendungen gehören chemische Verarbeitung, Petrochemie, Schifffahrt, Nukleartechnik, Zellstoff und Papier sowie Architektur. Es wird für Geräte wie Tanks, Ventile, Rohre, Pumpen, Wellen und Verkleidungen verwendet.
F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Umgang mit 317L-Pulver getroffen werden?
A: Zu den empfohlenen Vorsichtsmaßnahmen gehören Belüftung, Erdung, Vermeidung von Zündquellen, Verwendung von funkenfreien Werkzeugen, Schutzausrüstung, sichere Lagerung und Kontrolle der Staubexposition.
F: Wie verbessert Molybdän die Korrosionsbeständigkeit von 317L?
A: Molybdän verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen. Es stabilisiert den Passivfilm, der die Oberfläche schützt.
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen 304L- und 317L-Edelstahlpulver?
A: 317L enthält 3% Molybdän, was ihm im Vergleich zu 304L eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit verleiht, insbesondere in Meeres- und anderen Chloridumgebungen.
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