Überblick über Pulver aus Niob-Legierungen
Nioblegierungspulver bezieht sich auf pulvermetallurgische Formen von Legierungen auf Niobbasis. Niob, auch bekannt als Kolumbium, ist ein hochschmelzendes Übergangsmetall mit dem Symbol Nb und der Ordnungszahl 41. Es hat einen hohen Schmelzpunkt, eine gute Festigkeit bei hohen Temperaturen und ist korrosionsbeständig.
Nioblegierungen nutzen diese wünschenswerten Eigenschaften von Niob für Anwendungen, die eine hohe Hitzebeständigkeit erfordern, wie Düsentriebwerke, Raketen, Gasturbinen, Kernreaktoren und Wärmetauscher. Durch die Zugabe von Legierungselementen entstehen Nioblegierungen, die im Vergleich zu reinem Niob eine höhere Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit usw. aufweisen.
Zu den häufig verwendeten Nioblegierungen gehören Nb-Ti, Nb-Zr, Nb-Mo und Nb-Hf-Legierungen. Das Legierungspulver kann durch pulvermetallurgische Verfahren zu maßgeschneiderten Bauteilformen verdichtet werden. Auf diese Weise können komplexe Geometrien nahe der Nettoform geformt werden, wodurch der Materialabfall minimiert wird. Zu den verwendeten Verfahren gehören Pressen und Sintern, Metallspritzguss, heißisostatisches Pressen und additive Fertigung.
Der globale Markt für Nioblegierungspulver wurde im Jahr 20xx auf $xx Millionen geschätzt und wird bis 20xx voraussichtlich $xx Millionen erreichen, mit einer CAGR von xx% während des Prognosezeitraums. Die wichtigsten Treiber sind die zunehmende Verwendung in Luft- und Raumfahrtmotoren, die wachsende Akzeptanz in der Öl- und Gasindustrie und die zunehmende Verwendung in medizinischen Geräten.
Arten von Niob-Legierungspulver
| Legierung | Elemente | Wichtige Eigenschaften | Häufige Verwendungszwecke |
|---|---|---|---|
| Niob-Titan (Nb-Ti) | Niobium + Titan | Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen | Kernreaktoren, Wärmetauscher, supraleitende Magnete |
| Niob-Molybdän (Nb-Mo) | Niob + Molybdän | Hohe Temperaturbeständigkeit, Kriechfestigkeit | Flugzeugtriebwerke, Raketenunterbaugruppen |
| Niob-Zirkonium (Nb-Zr) | Niobium + Zirkonium | Gute Oxidationsbeständigkeit, angemessene Duktilität | Industrielle Heizelemente, Glasverarbeitungsanlagen |
| Niob-Hafnium (Nb-Hf) | Niob + Hafnium | Ausgezeichnete Eigenschaften bei hohen Temperaturen | Raketendüsen, Turbinenschaufeln, Hüllen für Kernbrennstoffe |
Eigenschaften von Niob-Legierungspulver
| Eigentum | Beschreibung | Nutzen in Anwendungen |
|---|---|---|
| Hoher Schmelzpunkt | Niob-Legierungen weisen einen außergewöhnlichen Schmelzpunkt auf, der in der Regel über 2400 °C liegt. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Anwendungen, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind, wie z. B. Triebwerkskomponenten, Raketendüsen und Ofenauskleidungen. | Ermöglicht, dass die Komponenten ihre strukturelle Integrität bewahren und selbst bei großer Hitze nicht schmelzen, was einen sicheren und zuverlässigen Betrieb in Hochtemperaturumgebungen gewährleistet. |
| Hervorragende Festigkeit bei hohen Temperaturen | Niob-Legierungen weisen auch bei hohen Temperaturen eine bemerkenswerte Festigkeit auf. Im Gegensatz zu vielen anderen Werkstoffen, die bei Erwärmung erheblich an Festigkeit verlieren, weisen Nioblegierungen nur eine minimale Verschlechterung der Festigkeit auf, was sie für heiße Teile von Motoren und anderen Hochtemperaturmaschinen unentbehrlich macht. | Ermöglicht es den Komponenten, erheblichen mechanischen Belastungen bei hohen Temperaturen standzuhalten, was Ausfälle verhindert und die Lebensdauer in anspruchsvollen Anwendungen verlängert. |
| Günstiges Verhältnis von Stärke zu Gewicht | Im Vergleich zu anderen Hochtemperaturwerkstoffen bieten Niob-Legierungen ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht. Dies führt zu leichteren Bauteilen ohne Leistungseinbußen - ein entscheidender Faktor in der Luft- und Raumfahrt und anderen gewichtssensiblen Branchen. | Reduziert das Gesamtgewicht der Komponenten, was zu einer verbesserten Treibstoffeffizienz in Flugzeugen und einer höheren Nutzlastkapazität in Raketen führt. |
| Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit | Niob-Legierungen weisen eine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit auf. Bei diesem Prozess reagiert ein Material bei hohen Temperaturen mit Sauerstoff und bildet eine spröde und nicht schützende Schicht. Dank dieser Beständigkeit können Komponenten ihre Integrität und Funktionalität in Umgebungen mit hohem Sauerstoffgehalt beibehalten. | Schützt Komponenten vor Verschleiß und vorzeitigem Versagen aufgrund von Oxidation und gewährleistet so eine längere Lebensdauer und zuverlässige Leistung. |
| Maßgeschneiderte Eigenschaften durch Legierung | Die Eigenschaften von Niob-Legierungen lassen sich durch die Beimischung verschiedener Legierungselemente erheblich verändern. Durch gezielte Zusätze können bestimmte Eigenschaften wie Festigkeit, Duktilität oder Kriechbeständigkeit verbessert werden, was die Herstellung maßgeschneiderter Legierungen für bestimmte Anwendungen ermöglicht. | Bietet Ingenieuren eine breitere Palette an Materialoptionen, um die spezifischen Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen zu erfüllen. |
| Pulvereigenschaften | Pulver aus Nioblegierungen gibt es in verschiedenen Partikelgrößen, Morphologien (Formen) und Fließfähigkeiten. Diese Eigenschaften haben einen erheblichen Einfluss auf den additiven Fertigungsprozess (AM) und die endgültigen Eigenschaften der gedruckten Teile. | Ermöglicht die Optimierung des AM-Prozesses für spezifische Anwendungen und die Kontrolle über die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des fertigen Bauteils. |
| Biokompatibilität | Bestimmte Niob-Legierungen weisen eine gute Biokompatibilität auf, d. h. sie sind für den menschlichen Körper gut verträglich. Diese Eigenschaft macht sie für biomedizinische Anwendungen wie Implantate und chirurgische Geräte geeignet. | Bietet Potenzial für die Entwicklung von Implantaten, die sich gut in das Knochengewebe integrieren, wodurch das Risiko einer Abstoßung verringert und die Ergebnisse für die Patienten verbessert werden. |
| Supraleitung bei kryogenen Temperaturen | Einige Niob-Legierungen weisen Supraleitfähigkeit auf, ein Phänomen, bei dem der elektrische Widerstand bei extrem niedrigen Temperaturen vollständig verschwindet. Diese Eigenschaft macht sie für supraleitende Magnete in der medizinischen Bildgebung (MRT-Geräte) und in der wissenschaftlichen Forschung unverzichtbar. | Ermöglicht die Herstellung leistungsstarker Magnete mit minimalem Energieverlust und trägt so zu Fortschritten in der medizinischen Diagnostik und wissenschaftlichen Forschung bei. |
Eigenschaften von Niob-Legierungspulver
| Charakteristisch | Beschreibung | Nutzen in Anwendungen |
|---|---|---|
| Hohe Festigkeit und Duktilität | Pulver aus Nioblegierungen bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Auch nach der Verformung behält das Material seine Fähigkeit, Belastungen zu absorbieren, ohne zu brechen. | Dies ermöglicht die Herstellung von Leichtbauteilen in der Luft- und Raumfahrt (z. B. Flugzeugturbinenschaufeln) und im Automobilsektor (z. B. Hochleistungsmotorteile), die hohen mechanischen Belastungen standhalten. |
| Hervorragende Hitzebeständigkeit | Niob weist einen sehr hohen Schmelzpunkt auf, und seine Legierungen behalten auch bei hohen Temperaturen eine außergewöhnliche Festigkeit. | Daher sind Pulver aus Nioblegierungen ideal für Anwendungen, die extremer Hitze ausgesetzt sind, wie z. B. Triebwerkskomponenten, Kernreaktoren und Teile von Hochtemperaturöfen. Sie behalten ihre strukturelle Integrität und widerstehen Verformungen selbst unter rauen thermischen Bedingungen. |
| Verbesserte Korrosionsbeständigkeit | Niob bildet eine starke, schützende Oxidschicht, wenn es der Luft ausgesetzt wird, und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen. | Diese Eigenschaft macht Pulver aus Niob-Legierungen wertvoll für Anwendungen in maritimen Umgebungen (z. B. Schiffsrümpfe, Offshore-Ölplattformen) und in chemischen Verarbeitungsanlagen, in denen Komponenten korrosiven Substanzen ausgesetzt sind. |
| Maßgeschneiderte Eigenschaften | Durch Anpassung der Zusammensetzung des Legierungspulvers und des Herstellungsverfahrens können Eigenschaften wie Festigkeit, Duktilität und Verarbeitbarkeit für bestimmte Anwendungen fein abgestimmt werden. | Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Ingenieuren, maßgeschneiderte Komponenten mit der optimalen Kombination von Eigenschaften zu entwickeln, die für ihre spezifische Funktion erforderlich sind. |
| Ausgezeichnete Biokompatibilität | Bestimmte Niob-Legierungen weisen eine außergewöhnliche Biokompatibilität auf, d. h. sie sind für den menschlichen Körper gut verträglich. | Diese Eigenschaft macht Nioblegierungspulver zu einem vielversprechenden Material für medizinische Implantate wie Knochenschrauben, Zahnprothesen und Herzklappen. Die Biokompatibilität minimiert das Risiko einer Abstoßung und gewährleistet die langfristige Funktionalität des Implantats. |
| Supraleitfähigkeit (bei kryogenen Temperaturen) | Einige Niob-Legierungen zeigen Supraleitfähigkeit, d. h. die Fähigkeit, Elektrizität bei extrem niedrigen Temperaturen widerstandslos zu leiten. | Diese Eigenschaft ist von großer Bedeutung für die medizinische Bildgebung (MRT-Geräte) und die wissenschaftliche Forschung mit Hochleistungsmagneten. |
| Kompatibilität mit der additiven Fertigung | Pulver aus Nioblegierungen eignen sich gut für additive Fertigungsverfahren wie den 3D-Druck. Die pulverförmige Form ermöglicht eine präzise Schichtung und die Herstellung komplexer Geometrien. | Diese Kompatibilität öffnet die Türen für die Herstellung komplizierter, leistungsstarker Komponenten mit minimalem Materialabfall. Sie ermöglicht leichtere und effizientere Konstruktionen in verschiedenen Branchen. |
| Größe und Verteilung feiner Partikel | Pulver aus Nioblegierungen können mit einer kontrollierten Partikelgröße und -verteilung hergestellt werden. Diese Eigenschaft beeinflusst die Fließfähigkeit, die Packungsdichte und die Druckfähigkeit bei der additiven Fertigung. | Die präzise Kontrolle der Partikelgröße ermöglicht ein optimiertes Verhalten des Pulvers während des Herstellungsprozesses, was zur Herstellung qualitativ hochwertiger, konsistenter Endprodukte führt. |
| Oxidationspotenzial | Niob bildet leicht eine Oxidschicht, wenn es der Luft oder Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Diese Schicht ist zwar korrosionsbeständig, kann aber die elektrische Leitfähigkeit und die Oberflächeneigenschaften des Materials beeinträchtigen. | Sorgfältige Lagerung und Handhabung sind entscheidend, um die Oxidation zu minimieren und sicherzustellen, dass die gewünschten Eigenschaften des Nioblegierungspulvers erhalten bleiben. Bei einigen Anwendungen kann eine Oberflächenbehandlung erforderlich sein, um die Bildung einer Oxidschicht zu kontrollieren. |
Anwendungen von Niob-Legierungen Pulver
| Industrie | Anmeldung | Immobilien gehebelt | Vorteile |
|---|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Komponenten von Flugzeugtriebwerken (Turbinenschaufeln, Scheiben) Düsen für Raketentriebwerke Flugwerk-Strukturen |
Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, hervorragende Hochtemperaturleistung, Oxidationsbeständigkeit | Ermöglicht eine erhebliche Gewichtsreduzierung bei kritischen Komponenten und verbessert so die Kraftstoffeffizienz und die Reichweite. Bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und Abgasdrücke. Bietet überlegene strukturelle Integrität unter anspruchsvollen Fluglasten. |
| Elektronik | Hochleistungskondensatoren (Tantal-Elektrolytkondensatoren) Supraleitende Magnete (medizinische Bildgebungsgeräte, Teilchenbeschleuniger) |
Hohe elektrische Leitfähigkeit, Supraleitfähigkeit bei niedrigen Temperaturen | Bietet eine außergewöhnliche Kapazität und lange Lebensdauer in elektronischen Geräten. Ermöglicht die Herstellung leistungsstarker Magnete mit minimalem Energieverlust, die für die medizinische Bildgebung und die wissenschaftliche Forschung unerlässlich sind. |
| Energie | Wärmetauscher in Kernreaktoren | Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Neutronentransparenz | Bewahrt die strukturelle Integrität unter hohem Druck und hohen Temperaturen in Reaktoren. Hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion durch Kühlmittel und nukleare Nebenprodukte. Ermöglicht einen effizienten Neutronendurchgang, der für Kernspaltungsreaktionen entscheidend ist. |
| Chemische Verarbeitung | Reaktoren für aggressive chemische Umgebungen | Korrosionsbeständigkeit, hoher Schmelzpunkt | Ermöglicht den sicheren und effizienten Umgang mit hochkorrosiven Chemikalien bei erhöhten Temperaturen. |
| Biomedizinische | Prothetische Implantate (Knie- und Hüftprothesen) | Biokompatibilität, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit | Bietet hervorragende Kompatibilität mit menschlichem Gewebe und minimiert das Abstoßungsrisiko. Bietet außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit für eine lang anhaltende Leistung des Implantats. Widersteht der Korrosion durch Körperflüssigkeiten und gewährleistet so die Langlebigkeit des Implantats. |
| Schneidewerkzeuge | Werkzeuge für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung | Hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit | Ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeiten und verlängerte Werkzeugstandzeiten und verbessert die Bearbeitungseffizienz. Bietet eine überragende Verschleißfestigkeit bei anspruchsvollen Bearbeitungsvorgängen. Erhält die Integrität der Schneidkante bei hohen Temperaturen. |
Spezifikationen und Normen
Nioblegierungspulver ist in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, die auf die Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen ausgerichtet sind:
| Eigentum | Beschreibung | Normen (Referenz) |
|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Niobgehalt (Nb) mit bestimmten Gewichtsprozenten von Legierungselementen (z. B. Titan (Ti), Tantal (Ta)) | ASTM International ASTM B883 [ASTM B883], MPIF Standard 35 [MPIF 35] |
| Reinheit | Mindestgewichtsprozentsatz von Niob (Nb) im Pulver, in der Regel über 99% | ASTM International ASTM B883 [ASTM B883], MPIF Standard 35 [MPIF 35] |
| Partikelgrößenverteilung | Bereich und/oder durchschnittliche Partikelgröße in Mikrometern (μm) oder Maschenweite. Kann in grobe, mittlere oder feine Pulver eingeteilt werden. | ASTM International ASTM B883 [ASTM B883], MPIF Standard 35 [MPIF 35] |
| Morphologie der Partikel | Form der Pulverpartikel, z. B. kugelförmig, eckig oder unregelmäßig | Kein spezifischer Standard, typischerweise Herstellerspezifikation |
| Scheinbare Dichte | Dichte des Pulvers in lockerem Zustand (g/cm³). Beeinflusst die Handhabung und Fließfähigkeit des Pulvers | ASTM International ASTM B212 [ASTM B212], MPIF Standard 42 [MPIF 42] |
| Zapfstellendichte | Dichte des Pulvers nach einem standardisierten Klopfvorgang (g/cm³). Liefert einen höheren Wert als die scheinbare Dichte und zeigt die Packungseffizienz an. | ASTM International ASTM B212 [ASTM B212], MPIF Standard 42 [MPIF 42] |
| Fließfähigkeit | Leichtigkeit, mit der das Pulver unter der Schwerkraft fließt. Gemessen mit standardisierten Tests oder nach Herstellerangaben | ASTM International ASTM B213 [ASTM B213], MPIF Standard 15 [MPIF 15] |
| Sauerstoffgehalt | Gewichtsprozent des im Pulver enthaltenen Sauerstoffs (O₂). Beeinflusst die mechanischen Eigenschaften der Endprodukte | ASTM International ASTM E1019 [ASTM E1019] |
| Stickstoffgehalt | Gewichtsprozent des im Pulver enthaltenen Stickstoffs (N₂). Ein hoher Stickstoffgehalt kann für einige Anwendungen nachteilig sein | ASTM International ASTM E1019 [ASTM E1019] |
| Interstitielle Verunreinigungen | Gewichtsprozente anderer Elemente wie Kohlenstoff (C), Eisen (Fe) oder andere metallische Verunreinigungen | ASTM International ASTM E1019 [ASTM E1019] |
Lieferanten und Preisgestaltung
Zu den weltweit führenden Anbietern von Nioblegierungspulvern gehören:
| Anbieter | Beschreibung des Produkts | Reinheit | Partikelgröße | Preis (pro kg) | Mindestbestellung | Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MSE-Lieferungen | MSE PRO 99.5% Niobium (Nb) Mikron-Pulver | 99.5% Nb | 3 Mikrometer | $579.95 | 1 kg | Hochtemperaturteile, Legierungen, Sprühbeschichtung, Filter und korrosionsbeständige Anwendungen |
| Atlantic Ausrüstungsingenieure | Niob-Metallpulver (unregelmäßig oder kugelförmig) | 99.8% Nb | 1-5 Mikrometer | Angebot anfordern | 100 Gramm | Verstärkungslegierungen, Supraleitfähigkeit |
| Goodfellow | Niobium-Pulver | 99.85% Nb | Bis zu 45 Mikrometer | $1,067.96 – $1,443.19 | 10 Gramm | Superlegierungen, Schweißprodukte, supraleitende Magnete, Verbesserung der Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahl und Nickellegierungen |
| Stanford Advanced Materials | NB0067 Niob-Pulver | Keine Angaben | Keine Angaben | Angebot anfordern | Keine Angaben | Zusatzstoffe für Legierungen, Schweißdrähte und feuerfeste Materialien |
| ChemDirect | Nb-598 Technisches Niobium-Pulver | ≥ 98% Nb | Keine Angaben | $564.40 (100mg) | 100 Milligramm | Superlegierungen, Kernreaktoren, Luft- und Raumfahrt und chemische Verarbeitung |
| Sigma-Aldrich | Niob-Zinn-Legierung (Nb75Sn25) Pulver | Keine Angaben | Keine Angaben | $578.00 | Keine Angaben | Supraleiter |
Vor- und Nachteile von Niob-Legierungen Pulver
| Merkmal | Profis | Nachteile |
|---|---|---|
| Stärke und Langlebigkeit | Unerreichte Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Verformung bei hohen Temperaturen Ideal für Bauteile, die extremen Belastungen ausgesetzt sind, wie Triebwerksteile und Supraleitergehäuse |
Kann im Vergleich zu einigen anderen Legierungen schwieriger zu bearbeiten sein |
| Leistung bei hohen Temperaturen | Behält seine strukturelle Integrität auch bei extremer Hitze Ermöglicht Anwendungen in Hochleistungsumgebungen wie Luft- und Raumfahrt und Kernenergie |
Kann spezielle Fertigungstechniken erfordern, um die Eigenschaften des Pulvers zu handhaben |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Korrosionsmitteln Verlängert die Lebensdauer von Komponenten in rauen Umgebungen wie chemischen Verarbeitungsanlagen und Schiffsanwendungen |
Die Korrosionsbeständigkeit kann je nach der spezifischen Legierungszusammensetzung variieren |
| Biokompatibilität | Ungiftig und kompatibel mit menschlichem Gewebe Gut geeignet für medizinische Implantate wie Knochenschrauben, Gelenkersatz und zahnmedizinische Vorrichtungen |
Begrenzte Auswahl an biokompatiblen Nioblegierungspulvern im Vergleich zu anderen Implantatmaterialien |
| Kompatibilität mit der additiven Fertigung | Die Pulverform macht es ideal für fortschrittliche Fertigungsverfahren wie 3D-Druck Ermöglicht komplexe Geometrien und leichte Konstruktionen |
Die Pulvereigenschaften können sich auf die Druckfähigkeit auswirken und erfordern eine sorgfältige Auswahl und Prozessoptimierung |
| Gewichtsreduzierung | Geringere Dichte als viele andere Hochleistungslegierungen Trägt zu leichteren Komponenten in Anwendungen wie Flugzeugen und Raumfahrzeugen bei |
Das Verhältnis von Stärke zu Gewicht ist im Vergleich zu bestimmten Alternativen nicht immer das günstigste |
| Verfügbarkeit | Niobium ist ein relativ häufig vorkommendes Element Weniger anfällig für Unterbrechungen der Lieferkette als einige seltenere Materialien |
Die Verarbeitung von Niobpulver zu brauchbaren Legierungen kann energieintensiver sein als bei einigen anderen Materialien |
FAQs
F: Wofür wird Nioblegierungspulver verwendet?
A: Nioblegierungspulver wird zur Herstellung von Hochleistungsteilen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor, in der Automobilindustrie, in der Medizin und in der chemischen Industrie verwendet, die eine gute Hitzebeständigkeit, Festigkeit bei hohen Temperaturen bis zu 1000 °C, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit usw. erfordern.
F: Wie wird Nioblegierungspulver hergestellt?
A: Es wird durch ein Gaszerstäubungsverfahren hergestellt, bei dem ein Strom einer geschmolzenen Nioblegierungsmischung durch Argon- oder Stickstoffstrahlen in feine Tröpfchen zerlegt wird, die sich zu Pulverteilchen im Mikronbereich verfestigen. Das Pulver kann auch im Rotationselektrodenverfahren oder im Plasma-Rotationselektrodenverfahren hergestellt werden.
F: Welche Technologien werden für die Verarbeitung von Pulver aus Nioblegierungen eingesetzt?
A: Die wichtigsten Verfahren zur Verarbeitung von Pulver sind Pressen und Sintern, Metallspritzguss, heißisostatisches Pressen und additive Fertigungsverfahren wie Laser-Pulverbettschmelzen, Binderstrahlen und gerichtete Energieabscheidung. Mit diesen Verfahren können komplexe und nahezu netzförmige Niobteile hergestellt werden.
F: Welches sind die wesentlichen Elemente, die mit Niob legiert werden?
A: Die häufigsten Legierungszusätze sind Titan, Molybdän, Zirkonium, Hafnium, Wolfram, Tantal usw. Diese Elemente verbessern Eigenschaften wie Festigkeit, Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit von Legierungen auf Niobbasis. Die optimale Zusammensetzung hängt von der jeweiligen Anwendung ab.
F: Welchen Normen entspricht das Pulver aus Nioblegierungen?
A: Zu den wichtigsten Normen gehören SAE AMS 5815 für die chemischen Grenzwerte von Nioblegierungen, ASTM B393 für die Spezifikationen von Niobmetallen, ISO 15371 zur Definition mechanischer, physikalischer und verarbeitungstechnischer Eigenschaften, MIL-STD-2207 für Schutzbehandlungen und Qualitätsprüfungen sowie internationale Normen für Qualitätsmanagement (ISO 9001) und Umweltverantwortung (ISO 14001).
