Selektives Lasersintern (SLS) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Laser eingesetzt wird, um kleine Partikel aus Kunststoff-, Metall-, Keramik- oder Glaspulver zu einem 3D-Objekt zu verschmelzen. SLS-Metallpulver mit den richtigen Eigenschaften sind entscheidend für die Herstellung hochwertiger Metallteile mit komplexen Geometrien in diesem Verfahren.
Überblick über SLS-Metallpulver
SLS-Metallpulver sind Metallpulver, die für den Einsatz in selektiven 3D-Lasersinterdruckern zur Herstellung von Metallteilen und Prototypen optimiert sind. Zu den am häufigsten verwendeten SLS-Metallpulvern gehören:
SLS-Metallpulvertypen
| Typ | Zusammensetzung | Wesentliche Merkmale |
|---|---|---|
| Rostfreier Stahl | Fe-, Cr-, Ni-Legierungen | Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit |
| Werkzeugstahl | Fe-, Cr-, Mo-Legierungen | Hohe Härte, wärmebehandelbar |
| Legierter Stahl | Fe-, Cr-, Ni-Legierungen | Wärmebehandelbar, bearbeitbar |
| Kobalt-Chrom | Co, Cr-Legierungen | Biokompatibel, verschleißfest/korrosionsbeständig |
| Titan und Legierungen | Ti, Al, V-Legierungen | Leicht, biokompatibel, stabil |
| Inconel | Ni, Cr-Legierungen | Hitze-/Korrosionsbeständig |
| Aluminium-Legierungen | Al-, Cu-, Mg-Legierungen | Leicht, stark |
Diese Metallpulver müssen Eigenschaften wie Fließfähigkeit, Partikelform und Größenverteilung aufweisen, die auf die Herstellung von SLS-Teilen mit hoher Dichte, Genauigkeit, Präzision und gewünschten mechanischen Eigenschaften zugeschnitten sind.
Wichtige Eigenschaften von SLS-Metallpulvern
| Parameter | Beschreibung | Anforderungen |
|---|---|---|
| Größenbereich | Abmessungen der Pulverpartikel | 10–45 Mikrometer üblich |
| Größenverteilung | Auswahl an Pulvergrößen | Hauptsächlich kugelförmig mit einigen Satelliten erlaubt |
| Morphologie | Partikelform des Pulvers | Sphärisch ist optimal, Satelliten können Defekte verursachen |
| Durchflussmenge | Fließfähigkeit des Pulvers | 35-40 s/50g vom Hall-Durchflussmesser |
| Scheinbare Dichte | Packungsdichte des Pulvers | Rund 60% der tatsächlichen Dichte |
| Echte Dichte | Materialdichte | Variiert je nach Zusammensetzung |
| Fläche | Partikeloberfläche pro Masseneinheit | Niedriger ist besser, um die Oxidation zu verringern |
| Restgase und Feuchtigkeit | Verunreinigungen in Pulverform | Minimiert für hochqualitative Teile |
Eigenschaften von SLS-Metallpulvern
| Charakteristisch | Rolle im SLS-Prozess |
|---|---|
| Partikelform und Oberflächentextur | Beeinflussung des Pulverflusses in jede neue Schicht, Laserabsorption, Reflexionsvermögen |
| Partikelgrößenverteilung | Auswirkungen auf Packungsdichte, Schmelzbaddynamik, Verteilbarkeit |
| Strömungseigenschaften | Ermöglicht gleichmäßige Streichfähigkeit, Schichtkonsistenz |
| Scheinbare Dichte | Steuert den Abstand zwischen den Partikeln und den erforderlichen Energieaufwand |
| Echte Dichte | Bestimmt die endgültige, maximal erreichbare Teiledichte |
| Legierungszusätze | Ermöglicht spezifische Materialeigenschaften wie Festigkeit, Härte usw. |
Anwendungen von SLS Metall-Pulver
SLS-Metallpulver ermöglicht den Druck von funktionalen Metallteilen mit voller Dichte, die für die Herstellung von Prototypen, Werkzeugen und Kleinserien in verschiedenen Branchen benötigt werden:
Industrieanwendungen von SLS-gedruckten Metallteilen
| Industrie | Anwendungen | Häufig verwendete Materialien |
|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Turbinenschaufeln, Motor-/Strukturkomponenten | Rostfreie Stähle, Superlegierungen, Titanlegierungen |
| Automobilindustrie | Prototypenteile, kundenspezifischer Werkzeugbau | Rostfreie Stähle, Werkzeugstähle, Aluminiumlegierungen |
| Medizinische Implantate | Patientenspezifische Implantate, Schablonen | Kobalt-Chrom, Titan-Legierungen, rostfreier Stahl |
| Industriell | Präzisionswerkzeuge, Robotergreifer | Nichtrostende Stähle, Werkzeugstähle |
| Schmuck | Ringe, Ketten, Sonderanfertigungen | Edelmetalle wie Goldlegierungen, Silber |
Einige einzigartige Vorteile im Vergleich zu traditionellen Herstellungswegen:
Vorteile von SLS für die Herstellung von Metallteilen
| Nutzen Sie | Beschreibung |
|---|---|
| Geometrische Freiheit | Keine Beschränkungen der Teilegeometrie im Gegensatz zu subtraktiven/Gussverfahren |
| Schneller Umschwung | Schnelldruck aus CAD-Daten |
| Leichtes Gewicht | Gitterstrukturen reduzieren das Gewicht um >30% |
| Teilweise Konsolidierung | Integral gedruckte Baugruppen ersetzen Gelenke |
| Massenanpassung | Patientenspezifische Medizinprodukte |
| Hybride Strukturen | Multimaterialteile aus Metall und Polymer möglich |
Gängige Anwendungen für SLS-gedruckte Metallteile in verschiedenen Branchen:
Typische Anwendungen von SLS-gedruckten Metallteilen
| Anmeldung | Beispiele | Verwendete Materialien |
|---|---|---|
| Funktionale Prototypen | Motorkomponenten, Implantate | Legierte Stähle, Ti-Legierungen |
| Werkzeuge | Bohrerführungen, Spannvorrichtungen, Lehren | Rostfreie Stähle |
| Werkzeugbau | Spritzgießwerkzeuge | Werkzeugstähle wie H13 |
| Serienproduktion | Luft- und Raumfahrt/Medizinische Komponenten | Ti- und Ni-Legierungen, CoCr |
| Leichte Strukturen | Gittertafeln, Streben | Al-Legierungen, Ti-Legierungen |
SLS-Metallpulver Spezifikationen
SLS-Systemhersteller wie EOS, 3D Systems und Renishaw bieten qualifizierte SLS-Metallpulverspezifikationen an, die auf ihre Druckermodelle zugeschnitten sind. Zu den gängigen Metallpulvern und Größen gehören:
SLS-Metallpulverarten und Größenbereiche
| Material | Verfügbare Pulvertypen | Partikelgrößenbereich |
|---|---|---|
| Rostfreier Stahl | 316L, 17-4PH, 303, 410 | 15-45 Mikrometer |
| Martensitaushärtender Stahl | MS1, 18Ni300, 18Ni350 | 15-45 Mikrometer |
| Kobalt-Chrom | CoCr, CoCrMo | 15-45 Mikrometer |
| Aluminiumlegierung | AlSi10Mg, AlSi12 | 15-45 Mikrometer |
| Titan-Legierung | Ti6Al4V Güteklasse 5 | 15-45 Mikrometer |
| Nickel-Legierung | Inconel 718, Inconel 625 | 15-45 Mikrometer |
Normungsorganisationen haben Klassifizierungen für verschiedene Metallpulversorten festgelegt, die in AM-Prozessen verwendet werden:
Metallpulversorten nach ISO/ASTM-Normen
| Standard | Klassen | Beschreibung |
|---|---|---|
| ISO 17296-2 | PA1 bis PA6 | Definiert zunehmend strengere Anforderungen an Verunreinigungen von P1 bis P6 |
| ISO 17296-3 | PM1 bis PM4 | Definiert Partikelform, Größenparameter von PM1 bis PM4 |
| ASTM F3049 | Klasse 1 bis Klasse 4 | Legt zulässige Grenzwerte für die Zusammensetzungsbereiche von 1 bis 4 fest |
| ASTM F3056 | Typ 1 bis Typ 3 | Definiert statistische Größenverteilungsparameter von 1 bis 3 |
Diese Klassifizierungssysteme helfen bei der Festlegung von Qualitätsmaßstäben und unterstützen die Käufer bei der Beschaffung. Hochreines PA5-Pulver würde eine minimale Verunreinigung gewährleisten. Ebenso verringert die Klasse 4 durch eine strengere chemische Kontrolle die Variabilität.
SLS Metall-Pulver Anbieter
Eine Vielzahl von Anbietern liefert weltweit gebrauchsfertige SLS-Pulver. Einige führende globale Anbieter sind:
Wichtige SLS-Metallpulver-Lieferanten
| Anbieter | Angebotene Materialien | Betreute Geografien |
|---|---|---|
| Sandvik | Rostfreier Stahl, Ni-Legierungen, CoCr, Werkzeugstahl, Aluminiumlegierungen | Europa, Asien |
| Praxair | Ti-Legierungen, Ni-Legierungen, Edelstahl, Werkzeugstähle | Nordamerika |
| LPW-Technologie | Rostfreier Stahl, Aluminiumlegierungen, CoCr | UK, Europa |
| Zimmerer-Zusatzstoff | Rostfreie Stähle, CoCr, Cu, Aluminiumlegierungen | Global |
| Hoganas | Nichtrostende Stähle, Werkzeugstähle | Europa, Asien |
Die üblichen Mindestabnahmemengen liegen bei etwa 10 kg pro Materialsorte, aber es gibt auch Großmengenverträge für OEM-Käufer. Die Verpackungsoptionen reichen von vakuumversiegelten Dosen bis hin zu speziellen SLS-Maschinenkartuschen, die jeweils 700 g bis 1 kg Pulver enthalten.
SLS-Metallpulver-Verpackungstypen
| Typ | Volumen-Bereiche | Merkmale |
|---|---|---|
| Vakuumdosen | 500g bis 20kg Chargen | Lagerfähigkeit bis zu 1 Jahr |
| Druckerpatronen | 700 bis 1000g Chargen | Minimierte Belastung durch die Handhabung |
| Material Türme | 700 bis 1200g-Patronen | Automatischer Einzug in den Drucker |
Die Preisspannen für gängige Materialien in kleinen Mengen betragen:
Metallpulver-Kostenspannen für SLS-Druck
| Material | Kleine Mengen Preisspanne* |
|---|---|
| Rostfreier Stahl 316L | $60-$100 pro kg |
| Aluminium AlSi10Mg | $80-$130 pro kg |
| Martensitaushärtender Stahl | $90-$140 pro kg |
| Titan Ti6Al4V | $200-$350 pro kg |
| Kobalt-Chrom | $300-$500 pro kg |
| Edelmetalle | $3000+ pro kg |
SLS-Metallpulver-Materialien im Vergleich
Für den SLS-Druck werden verschiedene Metalllegierungen verwendet, die jeweils ihre eigenen Eigenschaften und Nachteile haben:
SLS-Metallpulver-Materialien im Vergleich
| Parameter | Rostfreie Stähle | Werkzeugstähle | Titan-Legierungen | Nickel-Legierungen | Kobalt Chrom | Aluminium-Legierungen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dichte | Mittel | Höher | Unter | Hoch | Hoch | Niedrigste |
| Stärke | Mittel | Höchste | Mittel-Hoch | Mittel-Hoch | Mittel | Mittel |
| Härte | Unter | Sehr hoch | Mittel | Mittel | Höher | Niedrig bis mittel |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet | Mittel | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Mittel-gut |
| Biokompatibilität | Gut | Begrenzt | Ausgezeichnet | Begrenzt | Ausgezeichnet | Gut |
| Hitzebeständigkeit | Mittel | Mittel-Hoch | Mittel | Sehr hoch | Sehr hoch | Unter |
| Kosten | Niedrigste | Mittel | Hoch | Sehr hoch | Hoch | Niedrig |
Wir sehen, dass nichtrostende Stähle die beste Kombination von Eigenschaften bieten, wenn es um Kosten geht, während Werkzeugstähle eine extreme Härte aufweisen. Titan bietet Biokompatibilität und Festigkeit bei geringer Dichte. Superlegierungen wie Inconel und CoCr bieten thermische Stabilität und Biokompatibilität. Aluminiumlegierungen sind die kostengünstigste und leichteste Option.
Vor- und Nachteile der gängigen SLS-Metallpulver
| Material | Vorteile | Benachteiligungen |
|---|---|---|
| Rostfreie Stähle | Kostengünstig, leicht bearbeitbar | Geringere Härte und Festigkeit |
| Werkzeugstähle | Äußerst hart und wärmebehandelbar | Geringere Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität |
| Titan-Legierungen | Stark, leicht, biofreundlich | Teuer, kann in Sauerstoffatmosphäre brennen |
| Nickel-Legierungen | Ausgezeichnete Hitze-/Korrosionsbeständigkeit | Schwer, giftig, sehr teuer |
| Kobalt-Chrom | Biokompatibel, korrosionsbeständig | Schwer, mittlere Kosten |
| Aluminium-Legierungen | Geringes Gewicht, gute Festigkeit | Niedrigerer Schmelzpunkt, Härte |
Kundenkriterien für die Auswahl von SLS-Metallpulvern
| Kriterien für die Auswahl | Zentrale Fragen |
|---|---|
| Mechanische Eigenschaften | Erfüllt es die angestrebte Anwendungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit und andere mechanische Spezifikationen? |
| Materialkosten | Passt der gewünschte Metallpulvertyp zum Budget der Anwendung? |
| Nachbearbeitung | Sind sekundäre Verfahren wie heißisostatisches Pressen oder Wärmebehandlung erforderlich? |
| Größe der Produktionsserie | Ist das Zielvolumen für den SLS-Produktionsdruck zu hoch? |
| Abmessungen des Teils | Ist das maximale Bauvolumen des Druckers für die größten Teilegeometrien ausreichend? |
| Auflösung, Oberflächengüte | Kann das SLS-Verfahren die Anforderungen an die Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität erfüllen? |
| Vorlaufzeit der Lieferung | Ist die Vorlaufzeit des Lieferanten angesichts der Produktionszeit akzeptabel? |
Die Anwendung des Endprodukts ist ausschlaggebend für die optimale Materialauswahl, bei der Leistungsanforderungen und Wirtschaftlichkeit in Einklang gebracht werden.
SLS-Metalldruckverfahren im Überblick
Das Verständnis des SLS-3D-Drucks hilft zu verstehen, wie sich die Pulvereigenschaften auf die Qualität der Teile auswirken:
SLS 3D-Druck Prozessschritte
| Bühne | Beschreibung |
|---|---|
| 3D-Modellierung | CAD-Software erstellt Volumen-/Netzmodell des zu druckenden Teils |
| Schneiden von | Das Modell wird digital in Schichten zerlegt, um eine Druckdatei zu erzeugen. |
| Pulverausbreitung | Walze oder Klinge verteilt eine dünne Schicht Pulver auf der Bauplattform |
| Laserabtastung | CO2-Laser scannt über das Pulverbett, um die Partikel zusammenzuschmelzen |
| Absenkbare Plattform | Bauplattform senkt sich um 1 Schichtdicke (~50 Mikrometer) |
| Wiederholtes Aufstreichen/Schmelzen | Die Schritte werden wiederholt, bis das gesamte Objekt Schicht für Schicht aufgebaut ist. |
| Nachbearbeitung | Überschüssiges Pulver wird entfernt, letzte Behandlungen zur Fertigstellung des Teils durchgeführt |
Wie Pulvereigenschaften die Druckergebnisse beeinflussen
| Pulvereigenschaft | Einfluss auf die Druckqualität |
|---|---|
| Geometrie des Pulvers | Sphärische Partikel mit gutem Fluss ermöglichen gleichmäßige Schichten ohne Defekte |
| Partikelgrößenbereich | Zu feine Pulver haben einen schlechten Fluss, zu große Pulver erzeugen eine schlechte Auflösung. |
| Größenverteilung | Eine zu breite Verteilung kann zu einer Entmischung oder zu variablem Schmelzen führen |
| Scheinbare Dichte | Höhere Dichte führt zu höherer Dichte des Endprodukts nach dem Sintern |
| Echte Dichte | Obergrenze für die erreichbare Teiledichte |
| Oberflächenbeschaffenheit | Rauere Partikel können Gase einschließen oder den Pulverfluss behindern |
Wie wir sehen, wirken sich mehrere physikalische Eigenschaften des Pulvers direkt auf die Druckergebnisse aus, weshalb eine strenge Kontrolle durch die Lieferanten von entscheidender Bedeutung ist.
Nachbearbeitung von SLS-gedruckten Metallteilen
Nach dem SLS-Druckprozess tragen zusätzliche Nachbearbeitungsschritte zur Verbesserung der endgültigen Bauteileigenschaften bei:
Übliche SLS-Teil-Nachbearbeitungsschritte
| Prozess | Beschreibung | Vorteile |
|---|---|---|
| Pulverentfernung | Überschüssiges Pulver abgebürstet/abgestrahlt | Zeigt das gedruckte Objekt an |
| Stressabbau | Erwärmung zum Abbau von Eigenspannungen | Verbessert die Maßhaltigkeit |
| Oberflächenbehandlung | Schleifen, Polieren, Perlstrahlen | Glättet die Oberfläche, unterstützt die Haftung der Beschichtung |
| Infiltration | Flüssigkeit füllt Restporosität | Erhöht die Dichte weiter, verbessert die Festigkeit |
| Wärmebehandlung | Wärmezyklen beim Härten und Anlassen | Erhöht die Härte von Stählen |
Auswirkungen der Nachbearbeitung auf die Teileeigenschaften
| Eigentum | Einfluss der Nachbearbeitung |
|---|---|
| Dichte | Infiltration mit Epoxid oder Bronze füllt die Poren und erhöht die Dichte 5-15% |
| Oberflächenrauhigkeit | Manuelles/automatisches Polieren kann eine Rauheit von unter 2 Mikron erreichen |
| Dimensionale Genauigkeit | Spannungsabbauender Wärmezyklus reduziert den Verzug und verbessert die Präzision |
| Zugfestigkeit | Infiltration verbessert die UTS, während Wärmebehandlung die Streckgrenze verdoppeln kann |
| Duktilität | Kompromiss mit der Verbesserung der Festigkeit durch Nachbehandlungen |
| Härte | Ausscheidungshärtbare Legierungen wie 17-4PH sprechen gut auf Alterungsbehandlungen an. |
Durch die Nachbearbeitung lassen sich die Metalleigenschaften je nach Anwendungsbedarf weiter anpassen.
SLS-Metalldruck Qualitätskontrolle
Die gleichbleibend hohe Qualität des Pulverrohstoffs in Verbindung mit der Überwachung des SLS-Prozesses gewährleistet zuverlässige Teile:
Qualitätskontrolle für SLS Metall-Pulver
| Parameter | Typische Spezifikation | Testmethoden |
|---|---|---|
| Partikelgrößenverteilung | Durchflussmenge in der Halle > 35s/50g | Siebung, Laserbeugung |
| Scheinbare Dichte | 65-80% der tatsächlichen Dichte | Gravimetrische Messung |
| Zusammensetzung des Pulvers | Legierungsbereiche nach ISO 27296 | Röntgenfluoreszenz |
| Morphologie der Oberfläche | Median der Rundheit > 0,75 | Mikrofotografien, Bildanalyse |
| Verunreinigung | < 50 ppm Sauerstoff, < 150 ppm Stickstoff | Analyse der Inertgasfusion |
In-Process-Monitoring für SLS-Druck
| Metrisch | Verwendeter Sensor | Zweck |
|---|---|---|
| Laserleistung | Eingebaute Fotodiode | Erhält die Konsistenz der Fusion |
| Pulverbetttemperatur | IR-Sensor | Gewährleistet die Integrität der Teile, kein Verziehen |
| Atmosphäre | Sauerstoff-Analysator | Verhindert die Entzündung von Pulver in der Baukammer |
| Schichtdicke | Z-Achse Encoder | Präzise, reproduzierbare Schichten |
Diese strenge Kontrolle über das eingesetzte Pulver und die Prozesseinstellungen führt zu qualitativ hochwertigen Metallteilen bei jedem Produktionslauf.
SLS-Metalldruck im Vergleich zu Alternativen
Andere 3D-Druck-Alternativen zu SLS aus Metall sind:
Vergleich von Metall-3D-Druckverfahren
| Metrisch | Binder Jetting | DMLS | SLM | EBM |
|---|---|---|---|---|
| Rohmaterial | Metall/Polymer-Mischpulver | Metallpulver | Metallpulver | Metalldraht/Pulver |
| Energiequelle | Flüssiges Bindemittel | Faserlaser | Leistungsstarker Yb-Faserlaser | Elektronenstrahl |
| Bauen Sie Geschwindigkeit auf | Mäßig, schneller als Lasermethoden | Langsam aufgrund der Punkt-für-Punkt-Abtastung | Sehr schnelles, vollständiges Schmelzen | Schnellste Methode |
| Auflösung, Oberflächengüte | Schlechter durch Bindemittel, Nachbearbeitung hilft | Sehr gut durch feinen Laserspot | Ausgezeichnet durch vollständiges Schmelzen | Mäßig durch teilweises Abschmelzen |
| Dimensionale Genauigkeit | +/- 0,3% mit CTQ-Verfahren | +/- 0.1-0.2% | +/- 0.1-0.2% | +/- 0.2-0.3% |
| Nachbearbeitung | Aushärtung, Sinterung beides erforderlich | Nur Unterstützung beim Entfernen | Einige Bearbeitungen können erforderlich sein | Die meisten sekundären Arbeiten erforderlich |
| Kosten pro Teil | Geringere Materialkosten tragen zur Preissenkung bei | Viel höhere Betriebskosten | Hohe Kosten für Ausrüstung und Material | Hoher Ausrüstungsaufwand |
Unter allen Verfahren hat sich das Binder-Jetting als das kosteneffizienteste für die Herstellung von Metallteilen mit geringeren Stückzahlen bis zu 10.000 Stück erwiesen. SLS bietet die einfachste Nachbearbeitung in Kombination mit guter Genauigkeit und Oberflächengüte.
FAQs
Welche Branchen verwenden SLS-Metalldruck?
SLS-Metalldruck wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und vielen anderen Branchen eingesetzt, in denen Präzisionsmetallteile benötigt werden.
Wie hoch ist die Genauigkeit und Auflösung des SLS-Metalldrucks?
Die Genauigkeit und Auflösung hängen von verschiedenen Faktoren ab, u. a. von der Maschine, dem Material und den Prozessparametern, aber der SLS-Metalldruck kann ein hohes Maß an Präzision erreichen.
Ist für SLS-Metalldruckteile eine Nachbearbeitung erforderlich?
Ja, eine Nachbearbeitung kann erforderlich sein, um Stützstrukturen zu entfernen, die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern und spezifische Anforderungen für die Anwendung zu erfüllen.
Was sind die Grenzen des SLS-Metalldrucks?
Zu den Einschränkungen gehören die Kosten für die Ausrüstung, die begrenzte Größe der Baukammern und die Notwendigkeit angemessener Sicherheitsmaßnahmen aufgrund der Verwendung von Lasern und Metallpulvern.
Kann der SLS-Metalldruck für die Massenproduktion verwendet werden?
Ja, der SLS-Metalldruck kann sowohl für das Prototyping als auch für die Produktion von Metallteilen in kleinen bis mittleren Stückzahlen verwendet werden.
Ist der SLS-Metalldruck umweltfreundlich?
Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren kann zwar der Materialabfall verringert werden, aber die Entsorgung von Metallpulvern und der Energieverbrauch sind Faktoren, die bei der Umweltverträglichkeit zu berücksichtigen sind.
Gibt es Sicherheitsvorkehrungen bei der Arbeit mit SLS-Metalldruck?
Ja, beim Umgang mit Metallpulvern sollten Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, und die Bediener sollten für die sichere Arbeit mit laserbasierten Systemen geschult werden.
Wie hoch sind die Kosten für SLS-Metalldruckdienstleistungen?
Die Kosten hängen von Faktoren wie Materialauswahl, Komplexität der Teile und Menge ab. Es empfiehlt sich, Angebote von Dienstleistern für bestimmte Projekte einzuholen.
