Material Design
Übersicht
Metal3DP Technology Co., LTD bietet umfassende technische Dienstleistungen, die auf spezifische Anwendungsszenarien zugeschnitten sind und jeden Aspekt des additiven Fertigungsprozesses abdecken. Vom kundenspezifischen Materialdesign und der Pulverversuchsproduktion bis hin zur Strukturoptimierung, Integration von Umformtechnologien, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung sowie Erkennung und Analyse bieten wir eine Lösung aus einer Hand, um die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.
Material Design
Powder Trial-Herstellung
Struktur-Optimierung
Formungsprozess
Wärmebehandlung
Oberflächenbehandlung
Prüfung und Analyse
Material Design
Bei speziellen Anwendungen passt Metal3DP Technology Co., LTD das Materialdesign an und konzentriert sich dabei auf Reinheit, technologischen Fortschritt und die Lösung technischer Herausforderungen wie Sauerstoff- und Stickstoffgehalt, Partikeleigenschaften und -verteilung. Durch Optimierung der Zusammensetzung, fortschrittliche Wärmebehandlung und innovative Methoden verbessern wir die mechanischen Eigenschaften. Unsere Innovationen umfassen mehr als 100 firmeneigene Pulverprodukte, die Superlegierungen, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Matrizenstahl und medizinische Legierungen umfassen und die Industriestandards übertreffen.
Design für Kupferlegierungspulver
Verbessert die Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Perfekt für elektrische Komponenten, Automobilteile und industrielle Anwendungen.
Design für Titanlegierungspulver
Wir optimieren Titanlegierungspulver für höchste Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität und beliefern die Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie.
Design für Aluminiumlegierungspulver
Wir veredeln Aluminiumlegierungspulver für ein hohes Festigkeits-/Gewichtsverhältnis und gute Formbarkeit und beliefern damit die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Unterhaltungselektronikbranche.
Design für Kobaltlegierungspulver
Spezialisiert auf Kobaltlegierungspulver mit erhöhter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, die für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor und in der Medizintechnik zugeschnitten sind.
Powder Trial-Herstellung
Unser Powder Trial-Manufacture-Service bietet unseren Kunden die Möglichkeit, kundenspezifische Pulverformulierungen vor der Produktion im großen Maßstab zu testen und zu bewerten. Durch sorgfältige Experimente und Analysen stellen wir sicher, dass das Pulver die gewünschten Spezifikationen und Leistungsanforderungen erfüllt. Dieser Service ermöglicht es unseren Kunden, die Durchführbarkeit ihrer Projekte zu überprüfen und fundierte Entscheidungen zu treffen, die letztlich zu erfolgreichen Ergebnissen bei additiven Fertigungsverfahren führen.
Struktur-Optimierung
Unser Service nutzt fortschrittliche Algorithmen zur Optimierung von Bauteildesigns für die additive Fertigung. Wir maximieren die Festigkeit und Effizienz und minimieren gleichzeitig den Materialverbrauch, was zu leichten, leistungsstarken Teilen führt.
Leichte Konstruktion
Wir optimieren Strukturen für leichtere, effizientere Komponenten, die ideal für die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie sind.
Funktionales Design
Unsere Optimierung stellt sicher, dass die Komponenten nicht nur die Leistungsanforderungen erfüllen, sondern auch die Funktionalität für eine optimale Leistung verbessern.
Besonderes Funktionsdesign
Wir haben uns auf die Anpassung von Strukturen an einzigartige funktionale Anforderungen spezialisiert und bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungen.
Formungsprozess
Wir setzen fortschrittliche Formgebungsverfahren wie das Laser-Pulverbettschmelzen und das Elektronenstrahlschmelzen ein, um komplexe Komponenten mit Präzision und Effizienz herzustellen. Unser Know-how in der additiven Fertigung sorgt für hervorragende mechanische Eigenschaften und Maßgenauigkeit, wodurch sich unser Verfahren ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Medizin- und die Automobilindustrie eignet.
Wärmebehandlung
Wir nutzen die Wärmebehandlung, um die Eigenschaften von Metallkomponenten durch präzise Heiz- und Kühlzyklen zu optimieren. Dieses Verfahren erhöht die Festigkeit, Härte und Haltbarkeit, während gleichzeitig innere Spannungen abgebaut und die Dimensionsstabilität verbessert werden. Unser Fachwissen stellt sicher, dass die Komponenten die Industrienormen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizintechnik erfüllen.
Oberflächenbehandlung
Wir bieten fortschrittliche Lösungen für die Oberflächenbehandlung an, die auf die Verbesserung der Leistung und Haltbarkeit von Komponenten zugeschnitten sind. Unser Fachwissen umfasst Techniken wie Beschichtungen, Plattieren und Polieren, die sorgfältig angewendet werden, um spezifische Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißschutz und Ästhetik zu erfüllen. Mit unseren Oberflächenbehandlungsdiensten stellen wir sicher, dass die Bauteile nicht nur die Industriestandards erfüllen, sondern diese sogar übertreffen, und bieten so höchste Qualität und Leistung für die verschiedensten Anwendungen.
Prüfung und Analyse
Bei Metal3DP sind wir auf umfassende Prüf- und Analysedienste spezialisiert, um die Qualität und Leistung von Bauteilen zu gewährleisten. Unsere hochmodernen Einrichtungen und unser Fachwissen ermöglichen es uns, eine Reihe von Tests durchzuführen, darunter mechanische, chemische und dimensionale Analysen. Von der Materialcharakterisierung bis hin zur Leistungsprüfung bieten wir detaillierte Einblicke zur Optimierung von Konstruktionen und Prozessen. Mit unseren strengen Prüfungen und Analysen garantieren wir die Zuverlässigkeit und Funktionalität aller von uns hergestellten Komponenten.
Pulvertests
Sicherstellung der Rohstoffqualität durch Partikelgröße, Fließfähigkeit und chemische Analyse.
Metallographische Analyse
Untersuchung des Bauteilgefüges auf Fehler und Unregelmäßigkeiten.
Prüfung mechanischer Eigenschaften
Bewertung der Festigkeit, Härte und Duktilität von Bauteilen zur Leistungsbewertung.
Dimensionelle Messung
Gewährleistung der Genauigkeit der Komponenten und der Übereinstimmung mit den Konstruktionsspezifikationen.